圆块孔式石墨降膜吸收器 石墨冷凝器 石墨换热器 石墨加热器
一 浮头列管式石墨换热器结构与特点:
浮头列管式石墨换热器是由不透性石墨换热管和管板用粘结剂粘结组成管束,放置于钢制圆筒壳体内,其中一个管板是浮动管板,以填料箱或O形密封圈与壳体密封,这样由于管子与壳体材料的膨胀系数不同以及两者的温差,随着温度的变化,管束与壳体的伸长和收缩不一致时,可以通过管束的自由浮动而得到补偿,不致使管束承受温差应力而破坏。两端设置不透性石墨材料或其他防腐蚀材料制的封头,借助于金属盖板分别与固定管板和浮头管板相连接,中间以衬垫密封。壳体中间设置折流挡板,以增大流速和改变流体方向,用以传热效率。浮头列管式石墨换热器一般采用φ22/φ32挤压石墨管组装,也可采用φ36/φ50规格的石墨管。
二 浮头列管式石墨换热器结构紧凑石墨材料利用***,单位换热面积造价低于其他结构形式。流体阻力小,维护检修清洗方便。可制造较大换热面积的换热器,用于处理量较大的换热过程(如:用作半水煤气冷却器),单台浮头列管式石墨换热器大可制作换热面积1200平方米。
浮头列管式石墨换热器技术特性:
设计温度:管程:-20℃-130℃
壳程:-20℃-120℃
设计压力:管程:0.3MPa(Dg≤900)
0.2MPa(Dg>900)
壳程:0.3MPa(Dg≤1100)
0.2MPa(Dg>1100)
三 浮头列管式石墨换热器管口尺寸表:
型号 | 介质进出口a.d | 蒸汽、冷却 水进出口b.e | 排气、 净口c.f | 气液分离 | ||||||
钢衬石墨 | 钢衬胶 | |||||||||
dB | DN | K | H | K | H | |||||
dB | DN | dB | DN | |||||||
GH300 | 90 | 125 | 50 | 20 | 50 | 80 | 70 | 100 | 50 | 100 |
GH400 | 110 | 150 | 50 | 50 | 80 | 80 | 125 | 50 | 125 | |
GH450 | 140 | 175 | 65 | 70 | 100 | 120 | 150 | 80 | 150 | |
GH500 | 140 | 175 | 65 | 70 | 100 | 170 | 200 | 80 | 200 | |
GH550 | 200 | 250 | 80 | 70 | 100 | 170 | 200 | 80 | 200 | |
GH600 | 200 | 250 | 80 | 80 | 125 | 170 | 200 | 80 | 200 | |
GH650 | 200 | 250 | 100 | 90 | 125 | 170 | 200 | 80 | 200 | |
GH700 | 250 | 300 | 100 | 90 | 125 | 220 | 250 | 80 | 250 | |
GH800 | 250 | 300 | 125 | 100 | 150 | 220 | 250 | 100 | 250 | |
GH900 | 290 | 350 | 125 | 100 | 150 | 270 | 300 | 100 | 300 | |
GH1000 | 290 | 350 | 150 | 100 | 150 | 270 | 300 | 100 | 300 | |
GH1100 | 340 | 440 | 150 | 100 | 150 | 300 | 350 | 100 | 300 |
安装尺寸表
型号 | 规格 m2 | 安装尺寸 | 支座 | 设备重量kg | |||||
A | H | H1 | H2 | H3 | n-φm | I | II | ||
GH300 | 6 | 578 | 2915 | 3180 | 556 | 510 | 2-φ25 | 370 | 345 |
10 | 578 | 3915 | 4180 | 556 | 510 | 2-φ25 | 440 | 420 | |
GH400 | 10 | 680 | 2915 | 3180 | 556 | 510 | 2-φ25 | 535 | 500 |
15 | 680 | 3915 | 4180 | 556 | 510 | 2-φ25 | 640 | 605 | |
20 | 680 | 4915 | 5180 | 556 | 510 | 2-φ25 | 735 | 700 | |
GH450 | 20 | 732 | 3925 | 4250 | 556 | 520 | 2-φ25 | 805 | 760 |
30 | 732 | 4925 | 5250 | 556 | 520 | 2-φ25 | 935 | 885 | |
GH500 | 25 | 808 | 3965 | 4310 | 576 | 540 | 2-φ30 | 965 | 910 |
35 | 808 | 4965 | 5310 | 576 | 540 | 2-φ30 | 1120 | 1065 | |
GH550 | 30 | 860 | 3975 | 4400 | 598 | 568 | 2-φ30 | 1080 | 1020 |
40 | 860 | 4975 | 5400 | 598 | 568 | 2-φ30 | 1230 | 1195 | |
GH600 | 35 | 910 | 4005 | 4495 | 628 | 568 | 4-φ30 | 1370 | 1300 |
50 | 910 | 5005 | 5495 | 628 | 568 | 4-φ30 | 1660 | 1500 | |
GH650 | 45 | 964 | 4105 | 4550 | 678 | 618 | 4-φ30 | 1700 | 1610 |
60 | 964 | 5105 | 5550 | 678 | 618 | 4-φ30 | 1950 | 1750 | |
GH700 | 65 | 1014 | 4145 | 4630 | 688 | 648 | 4-φ30 | 1885 | 1755 |
80 | 1014 | 5145 | 5630 | 688 | 648 | 4-φ30 | 2200 | 2080 | |
100 | 1014 | 6145 | 6630 | 688 | 648 | 4-φ30 | 2420 | 2370 | |
矩形块孔式石墨换热器
矩形块孔式石墨热换器结构与特点:
矩形块孔式石墨热换器是由若干数量的立方、矩形石墨换热块、上下石墨封头及其金属盖板和两侧金属侧盖等主要零件组成,各零件之间用衬垫密封,上下金属盖板和两侧盖板,用长拉杆螺栓连接与石墨块体紧固为一体。3JK矩形块孔式石墨热换器按照石墨块体上两种介质孔道的相对位置,可分为垂直交错式和平行交错式两种,垂直式的结构简单,密封,可用于较高操作压力,是目前较普遍3JK矩形块孔式石墨热换器采用的形式。平行式3JK矩形块孔式石墨热换器的石墨材料体积利用***,结构紧凑,节省材料,设备成本较低,可进行逆流操作,从而获得更高的传热效率。她还可以用于两种腐蚀性介质的热交换,但密封结构较为复杂,密封度较差,只是用于常压或较低压力的场合。因此我们平常用到的基本上都是交错式3JK矩形块孔式石墨热换器。矩形块孔式石墨热换器水封侧板为铸铁板,检修装拆简便。也可制成双向防腐结构。
矩形块孔式石墨热换器适用范围:
我公司生产的3JK矩形块孔式石墨热换器采用酚醛树脂浸渍的不透性石墨加工而成,用于酸碱等腐蚀性介质的换热,它除强氧化性酸、碱和某些溶质及结晶、结垢外,能耐各种有机酸、无机酸、盐类及其他腐蚀性物料。结构强度较高,抗冲击性良好,许用温度:-30-170℃,许用压力:≤0.3MPa 。
列管式石墨降膜吸收器
一 列管式石墨降膜吸收器结构与特点:
列管式石墨降膜吸收器具有吸收***、出口温度低、不需要再冷却,操作稳定、控制方便、阻力小,对于使用介质耐腐蚀优良,不污染介质,可直接生产出试剂产品(如盐酸)。制造、安装、维修方便、使用寿命长。
二 列管式石墨降膜吸收器可以用于吸收HCl气体生产盐酸,产品酸浓度可达33-36%,也可用作其它气体(H2S、HF、SO2、NH3、P2O等)的降膜吸收。
列管式石墨降膜吸收器技术特性:
设计温度:壳程:≤60℃,管程:170℃ 设计压力:壳程:0.3MPa 管程:0.05MPa
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三 列管式石墨降膜吸收器管口尺寸表:
型号代号名称 | a | b | e | f | c h | d s | ||||
气体入口 | 稀酸入口 | 尾气出口 | 产品酸出口 | 排气、净口 | 冷却水进出口 | |||||
dB | DN | dB | DN | I dB/DN | II dB/DN | I dB/DN | II dB/DN | DN | DN | |
GX24.5-3 | 70 | 100 | 50 | 80 | 70/100 | 50/80 | 70/100 | 70/100 | 20 | 50 |
GX30-6 | 90 | 125 | 50 | 80 | 70/100 | 50/80 | 90/125 | 70/100 | 20 | 50 |
GX40-10 | 110 | 150 | 70 | 100 | 70/100 | 50/80 | 110/150 | 80/125 | 20 | 50 |
GX40-15 | 110 | 150 | 75 | 100 | 75/100 | 50/80 | 110/150 | 80/125 | 20 | 50 |
GX45-20 | 140 | 175 | 75 | 100 | 75/100 | 70/100 | 140/175 | 120/150 | 20 | 65 |
GX50-25 | 140 | 175 | 100 | 150 | 125/175 | 70/100 | 140/175 | 170/200 | 20 | 80 |
GX55-30 | 200 | 250 | 100 | 150 | 150/200 | 70/100 | 200/250 | 170/200 | 20 | 100 |
GX60-35 | 200 | 250 | 100 | 150 | 150/200 | 80/125 | 200/250 | 170/200 | 20 | 100 |
GX65-45 | 200 | 250 | 100 | 150 | 150/200 | 90/125 | 200/250 | 170/200 | 20 | 100 |
GX70-60 | 250 | 300 | 125 | 200 | 150/200 | 90/125 | 250/300 | 220/250 | 20 | 100 |
GX80-80 | 250 | 300 | 125 | 200 | 150/200 | 100/150 | 250/300 | 220/250 | 20 | 100 |
系列参数表
代号型号 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | D | n-φm | 设备重量kg | 吸收能力t/d(35%llcl) |
GX24.5-3 | 4140 | 328 | 390 | 328 | 625 | 518 | 2-φ24 | 395/385 | 10 |
GX30-6 | 3200 | 360 | 390 | 360 | 655 | 575 | 2-φ24 | 470/640 | 18 |
GX40-10 | 3200 | 360 | 390 | 360 | 655 | 677 | 2-φ24 | 600/570 | 27 |
GX40-15 | 4270 | 370 | 410 | 370 | 695 | 677 | 2-φ24 | 870/820 | 40 |
GX45-20 | 4270 | 370 | 410 | 370 | 695 | 727 | 2-φ30 | 1035/1020 | 50 |
GX50-25 | 4390 | 408 | 442 | 398 | 755 | 795 | 2-φ30 | 1255/1180 | 60 |
GX55-30 | 4420 | 418 | 475 | 398 | 760 | 845 | 2-φ30 | 1535/1435 | 70 |
GX60-35 | 4550 | 468 | 505 | 448 | 810 | 896 | 4-φ30 | 1825/1700 | 80 |
GX65-45 | 4550 | 468 | 505 | 448 | 810 | 946 | 4-φ30 | 2000/1900 | 90 |
GX70-60 | 4640 | 475 | 510 | 465 | 890 | 1030 | 4-φ30 | 2300/2100 | 130 |
GX80-80 | 4640 | 475 | 510 | 465 | 890 | 1031 | 4-φ30 | 2980/2860 | 150 |
四 生产现场
五 本公司主要业务
福通公司从事设计各种废酸蒸发器,结晶器,污水处理等工程的优化改造,新建项目设计施工安装调试,培训等
目前主要业务
1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR
2废酸含盐的多项分离,制成纯净盐类,达标处理
3稀硫酸多级提浓技术及系统
4硫酸稀释系统
5硫酸及硫酸铬分离及回收技术
6硫酸及硫酸铝分离及回收技术
7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术
8硫酸及氢氟酸分离及回收技术
9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术
10硫酸及硝酸分离及回收技术
11硫酸钴及硫酸镍蒸发器
12硫酸铜蒸发器
13稀盐酸多级提浓技术及系统
14盐酸吸收:各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。
15稀盐酸热解析制浓技术和装置
16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置
17氯化氢干燥技术和装置
18盐酸及硝酸分离及回收技术
19盐酸及磷酸分离及回收技术
20盐酸及有机酸分离及回收技术
21盐酸及氯化铵分离及回收技术
22盐酸及氯化铝分离及回收技术
23盐酸及氯化锌分离及回收技术
24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术
25盐酸及三氯化铬分离及回收技术
26三氯化磷盐酸水解
27氢氟酸和其它酸分离及回收技术
28氯化稀土蒸发及结晶系统
29富钇稀土蒸发及结晶系统
30氧氯化锆蒸发及结晶
31稀磷酸3效蒸发系统
32磷酸和磷酸二氢铝蒸发
33盐酸法磷酸铁生产技术
34锂电池回收废酸处理
35双极膜废酸处理
36乙醛酸多级提浓技术及系统
37甲酸多级提浓及精馏技术及系统
38电子级磷酸
39磷酸MVR蒸发
40电子级盐酸
41电子级硫酸
42电子级氢氟酸
43氢氟酸精馏
44蚀刻液回收
45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。
46冶金烟气动力波废酸处理
47含氟废水处理
48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩
49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩