工艺参数:
1、物料名称:废盐酸溶液
2、进料浓度:氯化亚铁含量20%-30%,盐酸含量8%左右
3、出料浓度:氯化亚铁固体装袋,盐酸含量不变
4、处理量:20t/d
5、蒸汽耗量:1t/h(蒸汽压力0.6MPa)
6、装机功率:40KW
7、循环水量:100m³/h(温差5℃)
工艺流程说明:
本工艺采用一效负压蒸发工艺。将含量20%-30%氯化亚铁、盐酸含量8%的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃,然后进入蒸发装置,将氯化亚铁溶液浓缩到浓度≧80%,然后进入反应釜进行结晶分离,再利用真空抽滤系统进行抽滤,得到氯化亚铁固体,氯化亚铁包装。本工艺操作方便,主要设备选用石墨材质,传热效***,辅助设备少,装置紧凑,占地面积小。
蒸发工艺优点
本工艺为连续工艺,自动化程度高,有利于操作;加热器不易结垢或堵塞,加热器可选用石墨材质,节约成本;辅助设备少,装置紧凑,占地面积小,温度差损失小,高效节能。
蒸发装置选型:2级预热+3效蒸发+冷却
从能耗的角度,采用预热加3效蒸发,具有动力消耗低、清洗简单,便于操作的特点。溶液首先经冷凝水预热后进蒸发器,充分利用了高温冷凝水的热量。其余冷凝水由泵排出,锅炉回用或排放。
一效预热器
一效冷凝水温度130~140℃,水质洁净,有较大利用价值
考虑采用石墨预热器;冷凝水预热器选10m2。
二效预热器
二效冷凝水温度100℃,水质洁净,有较大利用价值
考虑采用石墨预热器;冷凝水预热器选10m2。
石墨蒸发器
石墨蒸发器采用蒸汽加热。通常情况下选用圆块孔式石墨蒸发器较为合适。
圆块孔式石墨蒸发器是由石墨气腔,石墨上下封头,石墨换热块,碳钢外壳,压力弹簧组成。
石墨换热块上钻有横孔和纵孔,两者不相通,纵孔走腐蚀性物料,横孔走蒸汽。
两个石墨换热块间以聚四氟乙烯密封件密封。
整个工程项目,包括:总工程设计、提供的设备及设备安装、提供的工艺管道及安装、提供的电气仪表及安装、设备钢结构平台施工图设计、提供的非标设备及安装、提供的自控设备及安装、提供的保温材料及施工、设备及建筑物防腐设计。取样及防渗漏检测设计及设置(磷酸,酸水,蒸汽冷凝水)取样点,用以检测。
从37%稀磷酸浓缩到85%,采用单效负压蒸发浓缩工艺,用0.6MPa蒸汽作为热源,溶液首先经生蒸汽冷凝水预热器,充分利用了高温冷凝水的热量预热;然后进入单效负压蒸发器进行加热浓缩,蒸发的盐酸及水蒸汽经过单效冷凝器冷凝到收集罐,稀磷酸原液浓缩至85%;经过石墨冷却器冷却进入收集罐中。