QG-219割管机,电动液压切管机用于普通钢管镀锌管，衬塑管
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普通碳素钢管作为基础制作耐高压衬塑弯头即钢塑复合衬管
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常见的衬塑管道有：PP衬塑管道，PE衬塑管，PO衬塑管道.
化工衬塑管道使用温度范围：
1 、钢衬聚丙烯管（GSF.PP)的介质工作温度：-20℃～105℃
2、钢衬聚氯乙烯管（GSF.PVC)的介质工作温度：-15℃～65℃
3、钢衬聚乙烯管（GSF.PE)的介质工作温度：-20℃～80℃
4、钢衬聚烯烃管（GSF.PO)的介质工作温度：-15℃～110℃
5、钢衬聚四氟乙烯管（GSF.F4)的介质工作温度：-100℃～250℃
为什么要选化工衬塑管道的原因：
1 产品采用***的滚塑工艺整体一次成型;
2、衬里致密度高,整体性强,无内应力;
3、无接头,无焊缝;
4、化工衬塑管道不脱落,不龟裂;
5、无气泡,钢塑间无空隙,耐负压;
6、化工衬塑管道耐腐蚀,耐压,机械强度;耐老化,耐磨损,使用温度范围广;
7、任何形状钢件、非标件均可衬;
8、安装容易,连接方式可靠快捷,维修方便,安装过程中需加长或裁短均可现场衬,修复如初;
9、化工衬塑管道***性,***,节能环保;
10、化工衬塑管道厂家规格系列,配套齐全,适用范围广泛，规格品种齐全。
化工衬塑管道技术参数：
一、衬塑管道工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-40℃～110℃，衬层厚度：设备8±1mm，管配件DN40～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm
二、衬塑管道技术要求：
1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制；
3、设备焊接按GB/T4709-92标准，焊缝按GB13985-88标准；
4、选用JG-873型电火花微孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测，化工衬塑管道以不击穿为合格。
化工衬塑管道的检测有哪些;
1、衬塑管道内衬原材料材质检测；
2、内衬厚度检测（≧3mm）；
3、剥离强度检测（聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm）；
4、电火花检测（内衬层15KV电火花检测，应无漏电）；
5、压力试验检测（DN150/200/300/400：水压试验压力：21MPa和气压试验压力16.5MPa；DN600水压试验压力：5.0MPa和气压试验压力4.0MPa；）；
6、绝缘电阻、电绝缘强度检测。
一、化工衬塑管道制作流程 :
1、壳体半成品制作
化工衬塑管道按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，化工衬塑管道然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
2、打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，化工衬塑管道以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，***下道滚塑工序的产品质量。
3、加热滚塑
将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，化工衬塑管道利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。
4、流平修整
将步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。
5、油漆包装
对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。
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