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NS142法兰，Incoloy825法兰（UNSN08825法兰，简称825合金），一种Ni-Fe-Cr-Mo合金，具有优异的耐liusuan和磷suan腐蚀性能，很hao的耐点腐蚀、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀性能。广泛用于化工设备、石油工程、治污工程等领域。
NS142法兰，Incoloy825法兰（UNSN08825法兰，简称825合金），一种Ni-Fe-Cr-Mo合金，具有优异的耐liusuan和磷suan腐蚀性能，很hao的耐点腐蚀、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀性能。广泛用于化工设备、石油工程、治污工程等领域。
1、镍基合金的种类及应用
如之前文章所述，按照合金的主要性能，可以把镍基合金分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金等；按照成分进行分类，可以分为Ni-Cr-Mo合金、Ni-Mo合金、Ni-Cr-Mo-Cu合金、Ni-Cu合金、Ni-Cr合金等。以下几种为常见镍基合金的牌号。
HastelloyC-276（UNSN10276，简称C-276合金），一种Ni-Cr-Mo-W合金，具有优异的耐点腐蚀和应力腐蚀开裂性能，特别是在含lv离子的烟气脱liu环境中的耐蚀性能。广泛用于烟气脱liu工程、治污工程、化工设备等领域。
NS142法兰，Incoloy825法兰（UNSN08825法兰，简称825合金），一种Ni-Fe-Cr-Mo合金，具有优异的耐liusuan和磷suan腐蚀性能，很hao的耐点腐蚀、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀性能。广泛用于化工设备、石油工程、治污工程等领域。
锻件热处理的控制方法:钢锻件在锻造车间内进行热处理的主要目的是改善锻件的切削性能；锻件加工后的zui终热处理则在热处理车间进行。对于有色金属锻件的热处理，大部分是由锻造车间来完成的。
NS142法兰，Incoloy825法兰（UNSN08825法兰，简称825合金），一种Ni-Fe-Cr-Mo合金，具有优异的耐liusuan和磷suan腐蚀性能，很hao的耐点腐蚀、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀性能。广泛用于化工设备、石油工程、治污工程等领域。
***热处理质量的一个重要环节是锻件加热温度的均匀性。对于大多数低合金钢的淬火来说，奥氏体化的温度精度控制在±15℃范围内就可以了。但是，镍基合金特别是它在时效处理时的加热温度精度，则应达到±5℃。对于高强度铝合金锻件的热处理，也需要这样高的温度控制精度。为了***达到这样高的精度，常采用所谓的“试块热电偶”法。即用和锻件相同的材料作成试块，试块尺寸一般为40×25×25（mm），在其中插入热电偶，然后将试块置于锻件中间以记录炉子的温度。
NS142法兰，Incoloy825法兰（UNSN08825法兰，简称825合金），一种Ni-Fe-Cr-Mo合金，具有优异的耐liusuan和磷suan腐蚀性能，很hao的耐点腐蚀、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀性能。广泛用于化工设备、石油工程、治污工程等领域。
为了对锻件热处理的质量进行控制，车间应采用一套配套的措施，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等等。作为参考，下面列举了若干基本项目：
1）加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要；
2）淬火槽尺寸要足够大。***实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配有热交换器；
NS142法兰，Incoloy825法兰（UNSN08825法兰，简称825合金），一种Ni-Fe-Cr-Mo合金，具有优异的耐liusuan和磷suan腐蚀性能，很hao的耐点腐蚀、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀性能。广泛用于化工设备、石油工程、治污工程等领域。
不锈钢法兰开裂原因分析:1理化分析
首先，对开裂法兰进行了化学成分分析
分析结果表明，该法兰及焊接材料的化学成分均符合相关标准要求。对该法兰颈部外表面及密封面分别进行布氏硬度测试，其布氏硬度测试值符合JB4728-2000标准要求。
在材料化学成分合格、硬度检测合格、管道安装符合技术要求、耐压试验操作规范的前提下，管道法兰在耐压试验过程中开裂，说明产生的缺陷与法兰的内部组织结构或其他未知因素有关。
2裂纹性质分析
2.1表面裂纹形貌
将该泄漏法兰从管道上切割下来，对其进行全面宏观检查，发现法兰内表面存在裂纹，zui长为3mm，宽为0.5mm，裂纹及其附近已经产生锈渍;法兰螺栓孔内表面也发现较多裂纹;法兰密封面及其他位置发现多处非金属夹杂物，个别非金属夹杂物因脱落在法兰密封面表面形成小凹坑，凹坑为2.0mm，zui小为0.8mm，凹坑的边缘有肉眼可见的微小裂纹。
对同厂家、同批次的其他奥氏体不锈钢法兰进行现场宏观检查，发现多件法兰存在不同程度的缺陷，有的法兰外表面存在肉眼可见的明显裂纹。宏观检查结果进一步表明，法兰泄漏与法兰本身因素有关系。
2.2剖面裂纹形貌
为进一步探求法兰泄漏的真正原因，随机选择一件同厂家、同批次，且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其进行解剖，将其分成大小不均的三份，仔细观察其剖面发现，法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹几乎贯穿整个剖面。
选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、腐蚀后观察，裂纹更加明显，几乎贯穿了整个剖面。裂纹具有一定的宽度，大多裂纹空隙处噙含黑色非金属夹杂物，其中有一处夹杂物距离法兰密封面约3.0mm，直径约2.5mm，夹杂物上部至密封面有明显的补焊痕迹，补焊面积约380mm2，补焊深度达3.0mm。
在这条新建的工艺管道上，使用的管道组成件并非是利旧品，而是新购进的产品，在法兰剖面上发现了多处噙含非金属夹杂物的裂纹，可以初步判定：裂纹的产生与大量存在的非金属夹杂物有关。而剖面上的补焊痕迹，却是一种令人费解的、非常不正常的现象。
2.3金相组织分析
为进一步探求裂纹产生的原因，弄清楚新购买的法兰在组焊到管道上之前是否真的经历了补焊，对法兰剖面裂纹位置进行金相检验。
取1中所述试件，对法兰剖面上有补焊痕迹的位置进行细磨、抛光，在100倍显微镜下观察，裂纹更加清晰，较长的裂纹内部含有体积较大的条状非金属夹杂物(见图2)及剖面上弥散的点状非金属夹杂物;裂纹***秃钝，裂纹两侧未见明显异常现象;该处金相组织含枝晶状奥氏体，是典型的奥氏体不锈钢焊接接头组织。
3裂纹性质判定
综合上述法兰裂纹形貌、断口特征、裂纹微观形貌及金相组织分析结果，表明裂纹产生在法兰生产过程中，属于沿夹杂物***的锻制裂纹。为了消除法兰表面明显的裂纹，在法兰出厂前确实经历了补焊。
4裂纹成因分析
4.1大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源
由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物***的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。
锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。
4.2锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰zui终泄漏
大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的***产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6Ma，法兰便开裂泄漏。
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