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“解冻”是指将冷冻食品的温度从深度冻结状态上升至低于零度某一数值。一般为-5℃左右，此时食品可切片、分割。解冻则必须将温度升至常温或高于0℃，使食品脱离冰冻状态。使用微波技术比常规方法具有许多突出优点。微波解冻加工时间大大缩短，容易控制、产品质量好、色泽和鲜度都能保持、营养成分及水分损失少，含菌量低，高效低成本、耗能少、占地面积小、劳动条件及环境得到改善。微波解冻流程：食品速冻-20℃左右 ----- 微波解冻加热-4℃使其晶体碎---- 放入空调房（温度为-1℃，保持24小时）。
微波解冻特点：
1) 解冻迅速，冷冻产品可在5～10分钟内解冻完毕，从而***了对产品需求的迅速对应，便卫生和加工作业。
2) 减少滴水损失。由于采用的是冷冻产品内部发热解冻方法，解冻品内外温度均一，所以不易出现滴水现象，并且能有效保持产品的品质。
3) 可实现从冷冻保存→解冻→后处理工序的连续式作业。
4) 不需要打开包装即可解冻。
5) 由于在解冻时不需要用水，故能***作业环境干燥清洁，作业环境优良，容易实现HACCP.
6) 通过设定产品的解冻条件，任何人都可以进行解冻作业并***产品解冻后的品质稳定性。
7) 解冻安全卫生，由于不使用水，所以不会产生细菌污染，另外也能节约用水成本。
8) 节约人力及减少作业空间占用。
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济南铭鑫微波生产的微波解冻设备结构：
微波解冻设备为隧道式结构，包括微波源、微波解冻箱体、进出料机座、传动系统、防微波泄露抑制器、控制柜、电源柜等。 1、微波解冻设备采用两套微波频率为915HMZ的额定功率为20KW型号为CK-611连续波磁控管加热。微波管为固定频率，全金属陶瓷结构，属直热式纯钨阴极的大功率管，可直接激励矩形波导，磁控管及波导为水冷散热。 2、解冻腔体为箱体型，微波解冻箱体部分采用2mm厚304#不锈钢磨砂板。机架等其余外露部分、控制柜等全部采用不锈钢结构。具有可视的大开口防止微波泄漏带扼流装置的可打扫卫生门，设有开门自动断电保护装置。 3、进出料机座内部采用角钢焊接结构，机座内固定电机、减速机、链轮等，外层为可拆卸不锈钢板外罩，整机隧道内安装不锈钢托辊承载塑料链板传送带，链板输送带为微波专用带，运行平稳可靠。 4、微波箱进出端口两侧安装防微波泄露抑制器，该装置设计安全合理耐用，防泄漏达到***。 5、微波电源柜在微波箱侧面，是单体的微波发射源按装在微波电源柜内，微波电源柜上的微波发射部件通过915专用波导系统将微波馈入至微波箱内，设备整体外型结构紧凑、美观、流畅。 6、该机设置总控制台，可进行整机的功率、传输速度等的操作及其它相关控制。电气部分设有限位开关、水流开关、过电流报警装置，控制部分科学合理。微波磁控管及电磁铁采用水冷散热、小变压器及激励腔采用风冷散热。
传统食品加工企业的解冻，一般借助于水、空气和真空冷凝蒸汽介质通过热传导达到回温解冻效果。主要有以下方式：
1、气流解冻
即采用产品和气流之间的温度差以及气流速度的调节使热量通过产品的表面边界层的气体静压传导给冷冻体，从而使冷冻体达到回温解冻的目的。有流动空气、静止空气等手段，其特点：有很强的适应性，设备的投入很少，从小到单个草莓大到整头牛的胴体都能使用，但时间长、效率低。
2、水解冻
与空气流解冻相似，是介质换成水。特点是较气流解冻稍好，但同样效率低，时间长，且需要大量水资源。
以上两种方式在传统加工工艺中使用最多，一般将冷冻产品置于架子或台车上，回温时间经常会超过12小时以上。解冻的过程是冷冻过程的逆转，在冷冻加工过程中，食品表面温度迅速降低，细菌的繁殖受到严重的抑制，在达到-10℃以下时细菌的繁殖得到了完全控制，而解冻过程中同样的表面区域是温度先升高区域，由于解冻时间长，此时细菌的繁殖又重新开始，对于体积较大的物料，在物料中心区尚未完全解冻之前，表面实际就已经腐败了，从而加大原料的失重率。
3、微波回温解冻
微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效***、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的。
微波烘干设备又称微波烘干机，它是一种用来烘干食品，药材，木材，建材，纸板等物料的微波机，与传统烘干设备相比，微波烘干设备的特点是：烘干速度快，效***，环保节能，是响应低碳经济的新型设备。它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。
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