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搅拌摩擦焊的特点
搅拌摩擦焊由于它是一种固相连接，所以与其他焊接方法相比具有很多的优越性。
1.搅拌摩擦焊的优点
（1）搅拌摩擦焊是一种高效、节能的连接方法 对于厚度为12.5mm的6XXX系列的铝合金材料的搅拌摩擦焊，可单道焊双面成型，总功率输入约为3kw；焊接过程不需要填充焊丝和惰性气体保护；焊前不需要开坡口和对材料表面作特殊的处理。
（2）焊接过程中母材不熔化 有利于实现全位置焊接以及高速连接。
（3）适用于热敏感性很强及不同制造状态材料的焊接 熔焊不能连接的热敏感性强的硬铝、超硬铝等材料可以用搅拌摩擦焊得到可靠连接；可以提高热处理铝合金的接头强度；焊接时不产生气孔、裂纹等缺陷；可以防止铝基复合材料的合金和强化相的析出或溶解；可以实现铸造／锻压以及铸造／轧制等不同状态材料的焊接。
（4）接头无变形或变形很小 由于焊接变形很小，可以实现精密铝合金零部件的焊接。
（5）焊缝组织晶粒细化接头力学性能优良 焊接时焊缝金属产生塑性流动，接头不会产生柱状晶等组织，而且可以使晶粒细化，焊接接头的力学性能优良,特别是抗损伤性能。
（6）易于实现机械化、自动化 可以实现焊接过程的精密控制，以及焊接规范参数的数字化输入、控制和纪录。
（7）搅拌摩擦焊是一种安全的焊接方法 与熔焊方法相比， 搅拌摩擦焊过程没有飞溅、烟尘、以及弧光的红外线或紫外线等有害辐射对人体的危害等。
摩擦焊原理
在压力作用下，被焊界面通过相对运动进行摩擦时，机械能转变为热能，所产生的摩擦加热功率与摩擦因数，摩擦压力，摩擦相对运动速度几个因数成正比关系；
对于给定的材料，在足够的摩擦压力和足够的运动速度条件下，被焊材质温度不断上升，伴随着摩擦过程的进行，工件亦产生一定的变形量，在适当的时刻，停止工作间的相对运动，同时施加较大的顶锻力并维持一定的时间（称为维持时间），即可实现材质间的固相连接。连接驱动摩擦焊过程可分为6个阶段：
1.初始摩擦阶段
2.不稳定摩擦阶段
3.稳定摩擦阶段
4.停车阶段
5.纯顶锻阶段
6.顶锻维持阶段
HMC1006系列搅拌摩擦焊设备
设备主要特点
1.采用小龙门结构，刚性好，性价比高；
2.2维曲面无倾角焊接0-12mm，微焊0.2-1.2mm；
3.设备可配备无倾角焊；
4.机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快；
5.机床的刚度高、抗振性好；
6.控制系统的人性化设计，极高的稳定性；
7.采用电主轴机头，机头结构减少空间；
8.无线手轮（解决电缠绕问题）；
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