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深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理,就是用液氮(-196°)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,
达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性,韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部(整体效应),不限于表面,所以对刃具进行重磨再使用时,不会使工件的改性效果失效,对工件的形状和尺寸不但不会引起变化,而且有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用,工艺系统简便,耗电量少,不受工件的形状和尺寸限制,操作简便,无任何环境污染,是完全环保性技术。
深冷改性技术可以再以下方面得到应用:
1, 高速钢刀具,刃具,量具寿命的提高
2, 硬质合金的刀具,刃具寿命的提高
3, 硬质合金的钻头,钻具的寿命提高
4, 金刚石制成品的性能改善,如人造金刚石热稳定性提高,人造金刚石矿用钻头,金刚石105mm锯片等的性能提高
5, 金刚石热压机的顶锤性能提高
6, 精密机械的装配零件的尺寸稳定
7, 碳纤维丝的性能提高
8, 油嘴,弹簧,齿轮,轴承使用寿命提高
9, 机械制造产业中的热作模具,冷作模具使用寿命提高。
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