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河南水冷风冷地源特灵中央空调维修保养,水冷机组
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北京中青昌盛空调科技维修保养各制冷设备，中央空调，开利、约克、特灵，麦克维尔，克莱门特、清华同方，盾安、金万众、贝莱特，等品牌，以及螺杆压缩机维修，离心机等中央空调维修保养维修等 欢迎合作
RTHD水冷螺杆式冷水机组操作规程
目的确保冷水机组安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行。
适用范围特灵RTHDD3D2E2水冷螺杆式冷水机组操作日常维护。
3. 职责3.1 空调工：负责冷水机组的日常操作和常规保养。
3.2 空调班长：每4小时巡视一次机房，对空调工的操作进行监督、检查。
3.3 机电主管：每天巡视1次机房，对运行提出指导性意见。
委外空调承包商：螺杆式冷水机组的定期维保和大修。
4. 操作程序
4.1 安全与环境
4.1.1 为了使机组的每个电气部件正确运行，不要把机组放在有灰尘、腐蚀气体或者高湿
合。一旦有一项不合理，进行更正。
4.1.2 电压危险!
在机组运行之前断开所有的电源包括远处的断电开关。按照正确的断/合步骤，不会无意中开启电源。4.1.3 冷冻水水泵控制CH530上有蒸发器水泵输出继电器，当机组给定信号是自动运行模式时，该继电器闭合。当机组出现诊断故障的大多数情况下，其触点断开停止水泵运行以防止水泵过热
。4.1.4 冷冻水流量开关互锁CH530上有一个输入口，接收流动检测装置（如流量开关）的触点信号。流量开关与冷冻水水泵启动柜辅助触头串接。如果冷水机组从“停机”模式转换为“自动”且持续20分钟内C H 530的输入口没有接收到流量开关的闭合信号，或者当冷水机组在“Auto”模式时没有“流动”信号，冷水机组就会进入“非锁定型诊断”而停机。
4.1.5 不要通过启动和关闭冷冻水泵而运行冷水机组，这会导致压缩机处于全负荷而关闭。
使用外部的开/关输入来运行冷水机组
4.2 开机前准备
4.2.1 检查机组供电电源,是否稳定、标准。
4.2.2 开启冷冻水进/出水阀门
4.2.3 启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常
4.2.4 开启冷却水进/出水阀门
4.2.5 启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常
特灵冷水中央空调异常报警处理
1、 “低油压差”：检查油压，调节油压调节阀，如果油压仍然偏低，可能需要更换油过滤器，如果更换后短时间内仍然出现该报警，可能需要更换冷冻油；
2、 “低油温”：检查油箱温度，可能需要更换油加热器；
3、 “排气超时”：检查“日排出时间”是否设置偏短，如果多次出现，请及时联系我们；
4、 “等待制冷需求”：检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于设定的启动温差；
5、 “水流量无法建立”：检查水系统，如阀门、过滤器、水泵等，可能需要更换流量开关；
6、 趋近温度偏大：检查水流量及水质情况，可能需要进行水处理；
7、 “XXXX失去通讯”：检查接线及LLID；
8、 “反相/缺相”：检查供电电源；
9、 “过/欠电压”：供电电压超过额定电压的112.5%或低于87.5%；
10、 “电流不平衡” ：运行电流***偏差***比超过20%；
11、 “高电机线圈温度”：电机线圈温度超过130℃；
12、 CH530面板显示不清晰：调节对比度
13、 水分指示器变白：干燥过滤器饱 和，需要更换，检查泄漏；
14、 压缩机喘振：检查冷却水、冷凝压力等
特灵螺杆式冷水机组技术优势
(一) 环保型冷媒采用R134a冷媒，既环保又高效，可为用户节约大量费用；
(二) ***的半封压缩机效***、可靠性高、噪音低TRANE公司具有******技术***的技术开发中心，所有的机组包括压缩机均有TRANE公司自行设计生产，虽然生产成本有所上升，但技术及产品可靠性都有保障。半封式压缩机及电机在一个壳体内，电机与叶轮的连接只需要二套轴承，不需要齿轮、连轴器，运转部件少，效***，运行性能稳定且不易泄漏。
※直接传动，效***、故障率低整个压缩机只有三个运动元件:阴阳转子,滑阀。大大减少了机组故障的发生率。机组可靠性达99.7％。电动机直接驱动，减少了齿轮箱、传动轴等中间环节。直接传动简单、可靠、效***，没有齿轮传动
损失，既降低了噪音，又减少了故障发生的可能性。开启式齿轮传动
※高加工精度具有高效率
以制作核潜艇螺旋桨的多钻头车床制作的螺杆式压缩机精度达
1-2 0.0127mm，转子间隙配合紧密，阴阳转子两端高低压之间的泄漏很小，***机组能以较高的效率运行，部分负荷时效率更高。
※ ***的阳阴转子比数为5比7的螺杆齿形 ***的第四代螺杆齿形，运转更平稳，效率更高，噪声***；独特转子形状，具备更宽广的容量调节范围。
※ ***别的航空轴承 5级航空轴承(与波音飞机轴承同级)，在机组寿命期内不需更换；
※ 可靠高效的制冷剂冷却方式 ***电机，内有***设计的保护涂层，电动机转子
和定子浸在制冷剂中，电机一直在稳定的温度和清洁的环境下工作，并且电机本身的三相绕组温度可监测，可靠 冷媒冷却 风冷开启式性、效率和寿命大为提高。 (三) 电子膨胀阀效***、可靠 ◆反应灵敏, 控制***, 自适应的调节系统冷媒流量; ◆由步进电机带动, ***到位, 可以在30
秒实现全开或全闭; 电子膨胀阀
热力膨胀阀 ◆具有良好的密封性, 全关时能封死管路, 不需要另外的电子膨胀阀隔断管路, 减少了机组零部件
;
1-3 ◆ 具有自我诊断功能. 开机时, 膨胀阀首***行一系列的自我测试,***运行期间***；
（四）节能平稳的无级调节 机组容量由油压控制的滑块调节。可在15％～100％范围内进行无级调节。平稳的无级卸载节省能源，根据大楼负荷卸载的特性同时满足了用户对舒适的高要求；
（五）、强大的低温冷却水启动功能 特灵螺杆式冷水机组可在低达12.8℃的冷却水进水温度下正常启动，有效***了用户在非常规制冷季节的冷量需要。
特灵离心机保养工序步骤
保养使用工具：万用表、活动扳手、皮带扳手、排油管、毛刷等
保养项目：更换压缩机油、更换油过滤器、更换干燥过滤器、电气配件检查和除尘等
保养使用配件：特灵压缩机油（OIL00022 Refrigeration Oil）、油过滤器（INSTALLATION LUBE OIL FILTER FLR01592）、干燥过滤器（Purge Filter Drier FOR R-11,R113,R-123 MWP 200 PSIG/）
保养人员配置：应配置2人进行保养为宜一、
保养前机组参数记录记录机组运行参数，保养完成后机组开机正常状态下再次记录机组运行参数与保养前机组运行参数进行对比，判断机组是否处于正常运行状态
二、更换压缩机油
1、使机组处于停机状态文库 打开主控制屏手动控制设置输入密码（7123）油泵控制将“自动状态”改为“接通状态”（自动状态为油泵负压状态、“接通状态”为油泵正压状态）
2、排油：用活动扳手将档位打至“排油状态”，将排油管接入排油口，打开排油阀进行排油。
3、排油完成后，将排油阀关闭，主控制屏油泵状态选择“自动状态”，完成排油操作，排完油后将机组电源关掉，以防止电加热烧坏。
4、加油管接入阀门，将加油管一头放至油桶底部，打开机组加油阀门，此时油泵状态为自动状态（即负压状态），机油自动吸入油箱，注意油箱不能吸入空气，随时观察油箱上、下液位计，油位满液约95%左右停止注油，此时更换压缩机油操作完毕。
三、更换油过滤器
1、将保险销拉出，用活动扳手将机组档位转换至“换过滤器档位”，用皮带扳手将油过滤器沿逆时针方向松开更换，注意油过滤器更换动作必须要快，否则易吸收空气。
2、换完油过滤器后使用活动扳手将“换过滤芯状态”打回“运行状态”，更换油过滤器操作完毕。
四、更换干燥过滤器
1、将进、出冷媒管道2个阀门关闭，将与干燥过滤器连接的 管道泄压（装设冷媒表泄压），泄压完毕后将干燥过滤器更换。
2、完成更换干燥过滤器后，将进、出冷媒管2个阀门打开，此时更换干燥过滤器操作完毕。
五、机组控制柜电气配件检查与除尘
打开机组电气控制柜，使用万用表测量机组电气配件是否正常，各电气运行参数测量记录并判断是否正常，完成检查后进行除尘操作。
特灵螺杆式冷水机组维修流程
(附件一）一、特灵螺杆式压缩机组在供冷运行中压缩机显示压缩机低压报警故障的原因可能有如下几点：
1、机组系统内制冷剂不足，有渗漏导致制冷系统高低压差不正常（冷凝压力与蒸发压力）及蒸发器内制冷剂液位过低与压，缩机油槽油位过低，因此向压缩机各运动部件的供油量减少（因为螺杆式压缩机是没有油泵、而是靠吸排气间的压力差来实现），压缩机油系统的工作过程为：汇集在压缩机油槽内的冷冻润滑油，在压缩机运转期间是处于排气压力之下（其间润滑油经压缩机内的油分离器所分离）由主油路排出后经，油过滤器进行过滤、再经主电磁阀后分为二个油路：
（1）润滑和冷却压缩机吸气、排气端轴承后流入压缩机；
（2）送至容量控制机构，作为控制机构的动力，使滑阀运动。
2、在明确油路的输送过程后，再来分析制冷剂不足的问题；制冷剂不足势必会引起排气压力降低和蒸发器液位过低，当系统压差过低和蒸发器冷媒液位过低就一定会导致系统回油困难，回油困难又会造成压缩机油槽油位过低和压缩机供油量减少；而供油量减少就会使螺杆压缩机之阴阳转子、压缩机各机械部件间和转子与缸体之间的油密封效果降低；阴阳转2 子润滑不足、从而会导致转子之间产生干磨擦，使压缩机产生不正常噪音，引发低压报警。
3、系统高低压差不正常，排气压力过低和油压偏低；又会导致润滑和冷却轴承的供油量减少，输送到吸排气端轴承和容量控制机构的供油量减少，如果吸排气端轴承缺油，亦会产生干磨（机组运行期间，轴承失油会造成严重的设备损坏），并且油冷却效果降低（带走轴承室的热量减少）导致轴承发热，磨擦增大，亦会产生异响。如果发现以上轴承失油故障；和不采取停机措施而使机组继续运行的话，轴承就会因干磨擦***卡死、使故障范围进一步护大。4、油过滤器脏堵、油质性能变差等都会导致油压差增大、主油路电磁阀故障，亦会产生低压报警。
二、经过对 2#冷水机组在运行中的各项工作参数及运行状态观察 分析，发现 机组存在以下不正常参数：
1、 蒸发温度在 0~1.5℃的范围浮动，甚至因低蒸发温度报警而 导致机组停机（蒸发温度在正常运行时应为：3~7℃之间、标 准工况下） 。
2、 蒸发压力过低， 其蒸发压力在 350~422KPAG 之间； （蒸发压力 在正常运行时应为：448~517KPAG 之间、标准工况下） 。
3、 冷凝压力过低， 其冷凝压力在 850KPAG 左右； （冷凝压力在正 常运行时应为：898~1397KPAG 之间、标准工况下） 。
4、 油压差继电器压力调整值异常；不在标准设定值内（正常设 定值应为：50PSIG）
5、 蒸发器接近温度值过大（即是冷冻水出水温度与蒸发温度的 温差过大）其数值达到 8℃（机组在正常运行时其蒸发器接 近温度的理想值应≤2.2℃） ；冷冻水出水温度偏高，出水温 度无法降低；
6、 电子膨胀阀的开度达到 95~***之间（在正常工况和满负荷 时其开度应为 30~50%， 该数值随负荷及冷冻水出水温度和供 回水温差变化而变化） 。 7、 压缩机排气温度过高，达到 65℃左右；排气过热度也偏大， 达到 42℃， （机组在正常运行时其压缩机排气温度温度的数 值应在： 43~54℃之间或≤60℃， 该数值随负荷及冷却水进出 水温度和冷凝器接近温度变化而变化）压缩机电机绕组温度 ； 有所偏高。
8、 系统渗漏检查； 采用肥皂水溶液涂抹到怀疑有渗漏的部位 （冷凝器、压缩机、蒸发器之温度传感器、压力变送器、维修角阀、安全 阀等丝扣连口及其它部位）当涂到压缩机外（螺杆机通病）壳连接丝扣处时， 发现有明显的渗漏 （接口处已生锈），检查机组整体状态和其它有关部位后；未见渗漏
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