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一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为 0.4m/s 较为适合， 流速过大， 则阻力也大； 流速过小， 流道内流体流动
不易形成湍流， 易形成死区， 换热效果不好。 因此应根据介质流量的大小来选择流程数， 使换热流道内的流速接近 0.4m/s。 以获得最
佳的换热效果。 对于类似于液压油粘度较高的介质， 流速应减小， 0.3m/s 较为合适。 当流量较小时， 可增加流程数来提高流速。 例如
当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时， 采用双流程组装形式， 换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的
流速。 两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。 流程数增加， 阻力也会相应增加。 对于用蒸汽加热的换热器， 蒸汽一侧一般
应装成单流程的形式， 以利于蒸汽的充分进入和冷凝水的顺利排出。
板式换热器的类型
目前我公司生产的板式换热器主要有 BR 型、 BRB 型（BRB 型可简称为 BB 型） 和 BRV 型。
BR 型的特点是， 换热板片和密封胶垫都是相同的， 板片上四个流道孔的大小相同， 同种介质在一侧的两个流道孔进出， 如图 4，
不能形成对角流动的形式， 装配时相邻换热板片调转 180°， 使人字型方向相反。 装配后两流道的横截流通面积相同。
BRB 型的特点是， 采用两种不同的换热板片和胶垫（俗称 A 板 A 垫和 B 板 B 垫） 。 板片对角方位上是两个大流道孔， 另外对角
方位是两个小流道孔， 同种介质在对角流道孔进出， 不能在同侧流道孔进出， 如图 5。 两种板片的波纹截面形状也不同， 装配时两种板
片交替叠放， 装配后， 由于两种板片波纹截面弧状彼此相反， 对应大流道孔的板片波纹内腔形成大的流道截面； 而对应小流道孔的板
片波纹内腔形成小的流道截面， 这就是 BRB 型不等流道截面的由来， 两截面面积的比例大致为 2： 1. 当两种介质的流量不同且大致为
2： 1 且不易装配成双流程时， 可选择该类型的换热器。 它适用于小区集中供热， 一般一次网的热水流量较小， 二次网用户取暖供水的
流量较大的场合。
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