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吊顶式射流机组 KDS-6 多种规格定制运行平稳送风舒适宇捷直发

¥2380.00 1 - 9台
¥2360.00 10 - 19台
¥2330.00 ≥20台

参数

无极变频产品特性
是加工定制
宇捷空调品牌

发货地山东德州 3天内发货供货总量999台

山东宇捷空调设备有限公司 3年: 进入店铺在线咨询

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产品详情

吊顶式射流空调机组的特点及安装说明

一、特点

（一）高效的空气分布

远距离射流：吊顶式射流空调机组采用独特的射流技术，能够将经过处理的空气以高速、远距离的方式送出。在大型空间如体育馆、展览馆等，普通空调机组难以实现空气的均匀分布，而射流空调机组可将空气从吊顶位置直接射流至空间下方，最远射流距离可达 30 - 40 米，有效覆盖大面积区域，避免出现局部温度不均的情况，为室内人员提供更舒适的环境。

灵活的气流组织：通过调节射流风口的角度和方向，可灵活改变气流的扩散模式。在人员密集区域，可将射流风口调整为向下倾斜，使空气直接作用于人员活动区域，快速调节温度；在空旷区域，可将风口调整为水平或向上倾斜，让空气在空间内充分扩散，实现更均匀的温度场和速度场分布，适应不同空间和使用场景的需求。

（二）强大的适应性

适用于高大空间：对于层高较高的空间，如工业厂房、仓储中心等，传统空调机组因空气浮力和对流等因素，难以将冷空气有效送至地面区域，导致空间上下温差较大。吊顶式射流空调机组凭借其远距离射流特性，能够克服空间高度带来的挑战，将空气均匀分布在整个空间，有效解决高大空间的空调难题，确保不同高度区域的温度均能满足要求。

应对复杂环境：在一些环境较为复杂的场所，如大型商场中存在多个不同功能区域、人员流动频繁且热源分布不均，射流空调机组可根据各区域的实际需求，通过调整射流参数和风口布置，实现对复杂环境的精准适应，为不同区域提供合适的空气处理方案，***各个区域的舒适度。

（三）节能优势

减少风道系统需求：相比传统空调系统需要大量风道来输送空气，吊顶式射流空调机组由于其强大的射流能力，可减少风道的使用长度和复杂程度。在一些大型场所，能够节省大量风道材料和安装成本，同时减少风道系统带来的能量损耗，提高能源利用效率。例如，在一个面积为 5000 平方米的大型超市，采用射流空调机组可减少约 30% - 40% 的风道长度，降低能源消耗。

智能控制节能：配备***的智能控制系统，可根据室内温度、湿度、人员活动情况等实时参数，自动调节空调机组的运行状态。当室内人员较少或温度接近设定值时，自动降低风机转速、减少冷媒流量，降低能耗；在人员密集或温度偏差较大时，及时调整运行参数，快速满足室内环境需求，实现节能运行。

（四）安装维护便捷

简化安装流程：由于减少了风道系统，安装过程相对简单。只需在天花板上预留合适的安装空间，将机组吊装固定，连接好冷媒管道、电气线路和新风管道（如有）即可。相比传统空调系统，安装周期可缩短 20% - 30%，降低安装成本和施工难度，尤其适用于既有建筑的改造项目，可在不破坏原有建筑结构的前提下快速安装。

方便维护检修：机组各部件设计合理，易于拆卸和更换。维护人员可通过专门的检修口对机组内部进行检查、清洁和维修。射流风口等关键部件的设计便于拆卸和清洗，当某个部件出现故障时，可快速进行维修或更换，减少设备停机时间，降低维护成本。

二、安装说明

（一）安装前准备

确定安装位置

空间与承重评估：根据场所的空间布局和机组规格，选择合适的吊顶位置。确保天花板结构能够承受机组的重量，对于大型机组或安装在轻质天花板上的情况，可能需要安装专门的承重钢梁或吊架。在安装前，需对天花板的结构进行详细检查，确定其承载能力，如混凝土天花板的厚度、钢筋布置等。

周边环境考察：安装位置应远离水源、热源以及强电磁干扰源。避免靠近水管、蒸汽管道等可能出现漏水、散热问题的区域，防止对机组造成损坏。同时，远离配电室、大型电机等强电磁干扰源，以免影响机组的电气控制系统正常运行。此外，要***安装位置周围有足够的空间，方便后期的维护和检修工作，一般建议在机组周围预留不小于 1 米的空间。

检查设备与配件

设备完整性检查：仔细检查吊顶式射流空调机组的外观是否有损坏、变形，各部件是否齐全。检查压缩机、热交换器、风机、射流风口等关键部件是否有异常，确保设备在运输过程中未受到损坏。同时，核对随机附件，如说明书、保修卡、安装配件等是否完备。对于模块化机组，要检查各模块之间的连接部件是否完好。

配件适配性确认：检查冷媒管道、新风管道连接管件、电源线等配件的规格是否与机组匹配。确保冷媒管道连接管件的材质和尺寸能够满足冷媒输送的要求，新风管道连接管件能够***新风的顺畅引入，电源线的规格能够承载机组的功率，避免因配件不合适导致安装和使用问题。

准备安装工具

***工具清单：准备好安装所需的工具，如电钻、螺丝刀、扳手、水平仪、卷尺、密封胶、冷媒管道连接管件、新风管道连接管件、电源线、吊装设备（如电动葫芦、手动葫芦等）。确保工具完好且精度符合安装要求，例如水平仪的精度应达到 ±1mm/m，以***机组安装的水平度。

（二）安装过程

吊装机组

安装吊架：根据机组的安装尺寸，在天花板上标记出吊架的安装位置。使用电钻打孔，安装膨胀螺栓，将吊架固定在天花板上。吊架的材质应具有足够的强度，一般采用镀锌角钢或槽钢制作。在安装吊架时，要确保吊架的水平度和垂直度，使用水平仪进行测量和调整。

机组起吊：使用吊装设备将机组吊起，缓慢移动至安装位置。在起吊过程中，要注意保持机组的平衡，避免机组晃动或碰撞到周围物体。将机组的安装孔与吊架上的螺栓对齐，然后缓慢放下机组，使螺栓穿过机组的安装孔。

固定机组：在机组安装孔内穿上螺母，使用扳手拧紧螺母，将机组牢固地固定在吊架上。在固定过程中，再次使用水平仪检查机组的水平度，如有偏差，可通过在机组底部垫垫片等方式进行调整，确保机组水平安装。

连接管道

冷媒管道连接：根据空调系统的设计要求，连接冷媒管道与机组的进出风口。在连接前，要确保管道内部清洁无杂质。使用合适的管件，如弯头、三通、直接头，将管道与机组连接紧密。连接时，可在接口处缠绕生料带或涂抹密封胶，防止冷媒泄漏。连接完成后，使用氮气进行管道的气密性测试，确保管道无泄漏。

新风管道连接：如果机组需要引入新风，将新风管道与机组的新风口连接。新风管道应从室外引入新鲜空气，且进风口应远离污染源。在连接新风管道时，同样要确保连接紧密，可使用密封胶进行密封。同时，要注意新风管道的坡度，一般应向室外方向有一定的坡度，防止雨水倒灌进入机组。

电气连接

布线准备：根据机组的功率和电压要求，选择合适规格的电源线。在布线前，要确保电源已经切断，避免触电事故发生。将电源线从电源配电箱铺设至机组的电源接口位置，在布线过程中，要注意避免电源线受到挤压、拉伸或磨损。

接线操作：打开机组的电气控制箱，将电源线的一端接入控制箱内的接线端子，确保接线牢固、无松动，火线、零线和地线连接正确。接线完成后，检查电气控制箱内的线路是否整齐，有无短路风险。关闭电气控制箱，确保箱门密封良好。

（三）调试

通电前检查

整体检查：在通电前，再次检查机组的安装是否牢固，各部件连接是否紧密，管道连接是否正确，电气线路有无破损、短路等风险。同时，检查机组的控制面板、温度调节装置、湿度调节装置（若有）等操作部件是否正常。

清洁检查：检查机组内部是否有杂物，特别是热交换器、风机、射流风口等部件表面是否清洁。如有杂物，应及时清理，避免在运行过程中对机组造成损坏。

通电测试

启动机组：接通电源，观察机组的指示灯是否正常亮起，风机是否正常启动。启动后，检查风机的运转方向是否正确，有无异常噪音和振动。如有异常，应立即切断电源，检查原因并进行排除。

控制系统测试：通过控制面板，测试温度调节、湿度调节（若有）、风机转速调节等功能是否正常。设置不同的温度、湿度值，观察机组是否能够按照设定要求进行调节。同时，检查控制系统的显示是否准确，各项参数是否能够正常显示。

运行调试

制冷制热调试：在夏季，将机组设置为制冷模式，观察冷媒系统的运行情况，检查蒸发器表面是否有结露现象，出风口的空气温度是否能够降低到设定值。在冬季，将机组设置为制热模式，检查加热器的工作情况，出风口的空气温度是否能够升高到设定值。在调试过程中，要注意观察冷媒管道是否有泄漏现象，可使用冷媒检漏仪进行检测。