玻璃窑炉尾气余热的充分利用
为了充分利用玻璃窑炉尾气余热,使用热管蒸汽发生器与热管式空气预热器回收余热,产生低压饱和蒸汽与加热二次风,达到节能的目的,我们介绍了如何使用热管蒸汽发生器和热管式空气预热器。
一、热管蒸汽发生器回收玻璃窑炉尾气余热
玻璃生产过程中,从池窑蓄热室、换热室出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。蒸汽可用于加热和雾化重油、管道保温,以及生活取暖等。对于排烟量较大,温度较大的烟气,可通过热管余热锅炉产生较大压力的蒸汽(3.5MPa)用于蒸汽透平来发电,或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。
对于从工作池和供料道等处排出的烟气,气量少而温度大,可以采用少量的热管(工作温度>650℃)来预热空气,当离炉烟气温度为1000~1200℃,空气预热温度可达400~500℃,节油效果可达20%。
在退火炉烟气的烟道中,以及退火炉缓冷带以后的部位都可以设制热管换热器以回收气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气,作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源,都可以获得很好的节能效果。
热管蒸汽发生器具有如下优越性:
<一、烟气侧压力降小,可以满足工艺窑炉内负压的要求;
<二、管壁温度可全部控制在烟气露点之上,避免结露及低温腐蚀;
<三、可连续长期运转,单根热管破坏不影响设备运行;
二、用热管式空气预热器回收玻璃窑炉尾气余热加热冷空气
目前回收利用玻璃窑炉尾气余热,达到节能的目的,已被广大企业所认识。目前回收窑炉尾气余热使用的设备基本是采用余热锅炉,生产蒸汽供生产和生活使用
主要用途 目前玻璃窑炉尾气余热一般在200~300℃左右,约有30~50万大卡的热量,回收这部分热量用以预热二次风冷空气,使常温冷空气变成达到100℃左右的热空气,送入窑内,可以提升燃料理论燃烧温度作用,使炉温以加快升温速度并能***节约燃料。
节约燃料 随着空气预热温度提升,燃料节约率亦响应增大。一般认为:每提升空气预热温度100℃,可节约燃料5%左右,有是效的节能手段,投资回收期短,有较大的经济效益。
热管式空气预热器
热管式空气预热器是由具有导传热元件之称的热管组成,它和其他形式的空气预热器既有如下特点:
<一、传热性能大。 由于热管式空气预热器的加热段和冷却段都可以带有翅片,大大增加了扩展表面,因此其传热系数比普通的光管空气预热器要大好多倍。
<二、对数平均温差大。 由于热管式空气预热器可以方便的做到冷流体与热流体的纯逆向流动,这样在相同的进、出口温度就可以产生较大的对数平均温差。
<三、传递热量大。 由于热管式空气预热器传热系数和对数平均温差大,因此,传输的热量就大。热管传递的热量是指管内从沸腾段液体吸热变为蒸汽的汽化潜热到凝结段蒸汽又变为液体放出的潜热量,这种吸收或放出的潜热量是相当的大,比不是靠相变吸收或放出潜热方式传热量的元件要大得多。特别适合在玻璃窑炉尾气的余热这种热复符量较少的工况上使用。
<四、体积小、重量轻、结构紧凑。 热管式空气预热器,所传输的热量大,因此,如果在传输同样的热量情况下,热管式空气预热器就显得小,结构紧凑,因此金属的消耗量少,占地面积也可以大大减少。
<五、便于拆装、检查和更换。 热管式空气预热器是由许多根单独的换热元件热管,按着一定的排列方式组成的。因此,有部分热管坏不会影响整台热管式空气预热器的正常工作。根据玻璃窑炉尾气余热工况的实际情况,热管式空气预热器的热管可以定期的拆装进行清灰。
<六、热管式空气预热器具有很大的灵活性,可以根据不同的热负荷和气体流量,将几个热管式空气预热器串联和并联使用。
总结
<一、热管式空气预热器既有造价低、安装使用方便,投资回收期短的特点。
<二、对于节能型玻璃窑炉低温烟气的余热利用,热管式空气预热器能充分回收余热,达到充分节能的目的。
<三、管式空气预热器可以充分回收利用窑炉尾气的余热,使排放的烟尘和SO2气体大大减少,它的社会效益是不可估量的。