简介
波纹管是在普通换热管的基础上经特殊工艺加工而成的一种管内外都有凹凸波形，既能强化管内又能强化管外的双面强化传热管。从波形上分为螺旋形波纹和环形波纹二大类。由于螺旋型波纹管接头部位难处理从而使其使用受限，故现在***使用的是环形波纹管。其中环形波纹管分为波谷型波纹管、梯形波纹管、缩放管、波节管等几大类。
波纹管换热器结构
波纹管换热器的结构按管板、壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、釜式、U型管式四种结构型式，与管壳式换热器中的固定管板式、浮头式、釜式及U 型管式四种结构型式大体上相同，所不同的是内部主要传热元件（换热管）不同而已。波纹管换热器采用带波纹的换热管，而管壳式换热器采用光滑的直管作为换热管。具体选用哪种类型的换热器要根据工作条件全面衡量．同时应选择合适的流速来提高传热系数。
波纹管换热器的传热特点
1、传热原理
化工生产中的物质间热交换常遇到的是温度不太高的流体间的热交换，热量自热流体传到间壁表面的一侧，自间壁另一侧表面传给冷流体，以对流传热为主。对流传热是在流体流动的过程中发生的热量传递现象，所以和介质流动的情况密切相关。在湍流流动的情况下，流体主流中由于旋涡丛生，流体各部分相互混合，所以热阻很小，从而在流体流动方向垂直的截面上，湍流中心区各点流体之间的温度趋于一致。但在紧靠壁面处，总有一层流体膜顺着壁面作层流流动，称为层流底层。由于通过这层流体膜的传热是以导热方式进行的，所以流体膜虽薄，却是对流传热的主要热阻，温度降也主要集中在层流底层中。
2、提高换热系数的途径
提高换热系数K值有如下途径：
1)减少层流层，增加湍流层，从而提高对流传热系数，由传热学得知，
值主要取决于对流传热系数，因此，必须设法同时提高流体两侧的对流传热系数。
2)减少传热距离，即减少换热管壁厚。
3)提高传热系数，此问题可以通过选用导热性能好的换热管材料实现。
4)降低污垢热阻，当污垢热阻起很大作用时，必须设法减慢污垢生成速率或清洗。 [2]
适用范围
波纹管换热器主要适用于管内外介质有加热、冷却热交换的场合。其换热管材料为碳钢、铜、薄壁不锈钢。其内壁能改变流体流动状态，外壁能增大传热面积和扰动，从而达到双面强化传热的目的。
波纹管换热器的传热系数是普通管壳换热器的1.2～2.4倍，由于波纹换热管的特殊波形截面具有很好的补偿能力，管板热应力不会出现因拉应力大产生裂纹而失效。
性能特点
1.传热***
波纹管换热器是依靠独特的传热元件—波节管来实现的。波节管特殊的波峰与波谷设计，使流体流动时由于管内外截面连续不断地突变形成强烈湍流，即使在流速很小的情况下，流体在管内外均可形成强烈扰动，大大提高了换热管的传热系数，其传热系数比传统管式换热器高 2—3 倍。
2.不污不堵不结垢，运行平稳。
波纹管在工作过程中，一方面管内外介质始终处于高度湍流状态，使得介质中的固体微粒难以沉积结垢；另一方面受介质温差影响，波节管会产生微量的轴向伸缩变形，管内外的曲率会随之频繁变化，由于垢层和波节管的线膨胀系数相差很大，所以污垢和换热管之间会产生较大的拉脱力，即使有水垢沉着也会因此破裂而自动脱落，从而使换热器始终保持持久、高效的换热性能。同时管路通道大，压降小、节能效果明显，也不存在堵塞问题。
3.具有自动补偿功能
波纹管的特殊结构形状，使其在受热情况下，可***降低热应力，无须加设膨胀节，从而简化了产品结构，提高了产品的可靠性。
4、体积小，投资少省
由于传热系数明显提高，因而相同换热面积的情况下，外形尺寸减小，从换热器的寿命及运行费用等综合来考虑，相对投资较小。
5、采用优质的钛材料，设备抗腐蚀能力高，设备使用寿命长。
6、体积小，占地面积小，运行维护费用低。
7、独特的完全自由成形工艺，没有强烈形变，无晶间缺陷，应力分布均匀。
