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技术背景
常规燃煤热电厂，锅炉的排烟损失是锅炉热损失的主要部分。排烟损失的高低主要体现在锅炉空气预热器出口排烟温度的高低，国内常规燃煤锅炉的排烟温度一般设计值为120℃～130℃，排烟损失约占锅炉热损失的70％。因此，综合利用锅炉排烟余热对提高整体机组经济性具有重要的意义。目前燃煤锅炉烟气大部分大部分采用石灰石湿法脱硫，脱硫浆液（石灰水）与烟气直接接触，烟气从110℃左右降至55℃左右，浆液升温至55℃左右。脱硫塔内需要储存大量浆液，用于与烟气循环脱硫用，浆液温度一般保持在55℃左右，脱硫全年运行，浆液中含有大量余热。目前浆液热量一般浪费掉，不进行回收。浆液温度较高时，还会造成排烟有白雾现象。
常规烟气余热回收，一般在烟道设置烟气换热器的方式，存在的问题：一是系统复杂投资大；二是造成烟气阻力增加使引风机耗电量增加。针对以上问题，提出脱硫浆液余热利用装置技术路线，利用浆液余热用于供暖、电厂***提温及电厂生水加热等场合。
产品特点
1）脱硫浆液全年运行，余热量大，可全年进行余热回收；
2）余热回收同时起到消白作用，有利于环境保护；
3）回收的余热可直接用于供暖、电厂***提温及电厂生水加热等场合，适用范围广；
4）余热回收可节省电厂煤炭，产生很大的经济效益；
5）装置设有旁通阀组，可随时切换，***脱硫塔的连续运行；
6）装置系统成熟，易于实现及运行管理；
7）核心部件结构合理，方便检修清洗；
8）内置专用过滤结构，防止堵塞；
产品用途
脱硫浆液余热利用装置，用于湿法脱硫装置中，对浆液余热进行回收利用：
1、循环水可用于采暖；
2、可用于电厂***加热；
3、可用于电厂生水加热；
4、可用于凝汽器凝结水加热；
5、浆液降温后，还能起到烟气消白作用，有利于环境保护。
经济效益分析
案例：
锅炉额定蒸发量260t/h，烟气量按40万m3/h，利用脱硫浆液余热利用装置加热采暖回水或补充水，年利用4个月，余热回水热负荷按8MW，每个采暖季利用浆液热量8.1万GJ，按20元/GJ计算，热量价值约162万元，项目投资约100万元，投资回收期不足1个采暖季。当加热15℃的热网补给水时，换热负荷***值12MW，每个采暖季利用浆液热量约12万GJ，热量价值240万元，投资回收期不到半个采暖季。
年采暖热量收益162万元
热量单价按20元/GJ计算
项目设备总投资100万元
项目静态投资收回周期 ：0.62年（采暖季）
利用脱硫浆液余热利用装置加热采暖回水或***，降低排烟温度减少白烟，对于石膏的结晶没有影响，不影响脱硫系统正常运行，且实现废热的利用，同时占地少，投资省，回收热量收益162万元，如果加热采暖***年采暖收益240万元，投资回收期不到1年（采暖季），经济效益***。
通过改造，利用烟气废热加热采暖回水或***，变废热为供暖热量，实现热能转换的梯级利用，提高能源利用率。改造后一方面可增加总供暖面积，大幅降低供热成本，另一方面节约脱硫系统水耗50%以上，减少烟气白烟及可凝结颗粒物排放，经济环保社会效益***。
创新的脱硫浆液余热利用装置的应用，不仅具有***的经济效益，而且具有重大的环保节能示范效应，可有效减少可凝结颗粒物的排放，减轻烟气白烟，可限度的实现热能分级和利用。脱硫浆液余热利用装置，是***的经济可行的烟气消白的技术路线，在冬季是最经济最***消除雾霾技术路线。
本技术核心装置采用2205不锈钢材质及内衬胶，设计水侧压力大于浆液侧压力，完全***安全运行。
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