产品一:圆块孔式石墨换热器--YKC系列
一、结构特点: 本产品采用整体石墨块加工,换热块无中 心孔,利用率更高,性能可靠。采用专用深孔 钻床钻孔,换热块间采用聚四氟乙烯密封,且 设备上部加装压力弹簧作温差应力补偿装置。 与YKA相比,密封更加可靠。换热面积可 达800㎡。
二、设计参数: 设计温度:-35℃~200℃,特殊工况可到400℃。 设计压力:≤0.8 MPa。
三、应用范围: 可用于蒸发器、加热器、冷却器、换热器。
产品二:圆块孔式石墨降膜吸收器--YKX系列
一、结构特点: 本产品是在圆块孔式石墨换热器的基础上改造而来,结构及原 理和列管式石墨降膜吸收器相似,仅其中吸收、冷却、分离部分由 圆块孔式石墨冷凝器组成。圆块孔式石墨降膜吸收器除具有列管式 降膜吸收器的特点外,还具有结构强度大、抗热冲击性好、传质传 热效***、检修方便的优点,是一种性能优越的气体吸收设备。
二、设计参数: 设计压力:0.6 MPa 设计温度:-20~165 ℃ 换热面积:10~800 ㎡
产 品 三 :石墨硫酸稀释冷却器-SLXQ系列 石墨硫酸稀释冷却器
一、结构特点: SLXQ型设备是在YKB系列产品的基础上加装混酸器组合而成。 石墨硫酸稀释冷却器可将98%的浓酸稀释到任意浓度稀硫酸,并且在 同一台设备中冷却到所需要的温度。
二、设计参数: 设计温度:≤165℃ 设计压力:横向≤0.4MPa;纵向≤0.1MPa 换热面积:5~300㎡
产 品 四: 石墨填料塔--ST系列
一、应用范围: 石墨填料塔技术主要用于合成盐酸和无水氯化氢生产装置中的 盐酸吸收塔,也可以用于其它腐蚀性物料的吸收,凝缩,蒸馏(解 吸)、蒸发、过滤、洗涤等工艺过程。近几年来,石墨填料塔广泛 应用于脱析,洗涤塔等环保工艺过程中。
二、设计参数: 设计温度:≤150℃(塔内) 设计压力:≤0.3MPa(塔内)
产 品 五: 石墨急冷塔
一、结构形式: 急冷塔材质为浸渍石墨,上方安装喷淋装置,外壁加装水夹套。高温烟气经过石墨急冷塔可以快 速降温,然后进入后续处理工段,达到环保排放标准,详细请与我公司技术联系,为您量身定做。
二、设计参数: 设计温度:≤1000℃ 设计压力:≤0.3MPa
产 品 六: 石墨分离器、石墨精馏釜等塔类 石墨精馏釜适用于蒸馏、精馏、吸收、解吸或洗涤、合成等化工单元操作。
产 品 七:列管式石墨酸雾冷却器--SWZY系列
一、结构特点: 本设备是我公司针对钢铁行业酸再生系统,在石墨换热器的 基础上改进设计而成。具有以下特点: 1、耐腐蚀性能良好。能耐富含氯离子及氟离子的酸性腐蚀。 2、换热效***。 3、内壁光滑,附着力差,不易结垢。 4、采有优质石墨材料,耐冲刷。 5、管板可以为石墨或者碳钢衬PP、PO、四氟等。
二、设计参数: 设计压力:0.6 MPa 设计温度:0~160 ℃ 换热面积:10~3000 ㎡
三、本产品应用工段为技改项目,详情与我公司技术人员联系。
四、应用范围: 本设备可用于冷凝器、冷却器及不超过120℃的蒸汽加热,具体设计按照客户现场及工艺需求。 五、市场前景: 近年来,环保形势越来越严峻,很多化工、环保、钢铁等行业,尾气排放越来越严格,要求的设备 越来越大型化,我公司产品针对这方面客户需求应运而生。本设备突破了石墨材料的限制,可以做成大 型设备,同时成本低,性能可靠。 六、主要用户: 武汉钢铁、河北钢铁、攀枝花钢铁、莱芜钢铁、鞍山钢铁等多家国内大型钢铁企业。
产品八:组合列管式石墨换热器--ZGH系列
一、结构特点: 本产品的设备筒体和封头采用碳钢防腐,管板采用浸渍石墨,换热管为改性酚醛树脂压型石墨管, 管子与管板之间采用我公司弹性密封复合结构,单管密封,性能可靠,维护方便。 换热管型号:φ32/φ22、φ37/φ25、φ50/φ36。
二、设计参数: 设计压力:1.0 MPa 设计温度:-20~165 ℃ 换热面积:10~1500 ㎡
三、产品说明: 1、该设备采用,管与管板连接为弹性密封,在温差应力作用下石墨管可伸缩,有效避免了石墨管与 管板粘结结构再温差应力下所引起的应力破坏; 2、设备单管可换,零部件互换性好,维修清洗方便; 3、表中数值按照φ32/22石墨管中径计算所得; 4、本公司客根据可换要求设计制造450㎡以上的换热器; 5、I型为普通换热器,II型为带气液分离器的冷凝器。 6、该设备可用作冷凝器、冷却器、加热器、降膜吸收器、再沸器等。
产 品 九:列管式石墨半水煤气冷却器--ZGHA系列
一、结构特点: 本设备是我公司针对合成氨行业压缩一段之前半水煤气冷却工段设计而成。设备筒体和封头采用碳钢 防腐,管板采用碳钢,换热管为改性酚醛树脂压型石墨管,管子与管板之间采用我公司***复合结构, 单管密封,性能可靠,维护方便。 换热管型号:φ32/φ22、φ37/φ25、φ50/φ36。
二、设计参数: 设计压力:≤0.6 MPa 设计温度:-20~100 ℃ 换热面积:10~3000 ㎡
三、产品应用分析: 在合成氨生产过程中,始终伴随着热量交换的发生。热 交换器性能的优劣直接决定了合成氨系统能否经济运行。正 基于此,新材料、高效能换热器技术也正逐步渗透到合成氨 工业生产中,且日益显示出其巨大作用。在我国众多的小氮 肥企业中,传统换热技术依然占据统治地位,对以节能降耗 为主的合成氨生产是一个阻碍,当前某些厂家也尝试着采用 了以喷淋式和喷射式为主的混合热交换器,这类换热器存在着诸如电耗高,有效气体成分损失,气水分 离困难等一系列问题。我公司经认真对比、研究论证,大胆尝试将新型石墨管换热器应用于生产系统中, 取得了良好效果。