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Ar+H2:具有还原性
①焊接镍及镍基合金，主要采用TIG方法。
②可抑制和消除焊缝中的CO气孔。（H%<6%）<>
③提高电弧温度，增加母材热输入量。不锈钢：1、Ar＋O2 1%：改善电弧稳定性，用于射流过渡及脉冲射滴过渡，能较好控制熔池，焊缝形状良好，焊较厚的材料时产生的咬边较小。
2、Ar＋O2 2%：较好的电弧稳定性,可用于射流过渡及脉冲射滴过渡，焊缝形状良好，焊接较薄焊件有更高的速度。3、Ar＋CO2 5%＋O2 2%：电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。低合金钢
1、Ar＋O2 2%：最小的咬边和良好的韧性，可用于射流过渡及脉冲射滴过渡。
2、Ar＋CO2 25%:较好的冲击韧度，良好的电弧稳定性、润湿性和焊缝成形，较小飞溅。3.2 焊丝MIG焊的焊丝直径一般为0.8-1.6mm，成份与母材接近。MAG焊应采用高Mn高Si焊丝，补充烧损。焊丝表面使用前应清理，防止气孔的形成及裂纹的形成。焊丝盘整齐，***送丝顺利！焊丝筒（自动）4.1 焊接工艺内容 MIG焊工艺参数选择的一般方法：
（1）板厚→焊丝直径Φ；
（2）熔滴过渡形式→ I；
（3）I →配以合适的U、V及气体流量。 焊前清理：MIG焊对杂质非常敏感，对工件、焊丝均应进行严格的焊前清理，包括：（1）机械清理：机械打磨、刮削及喷砂；
（2）化学清理：脱脂→氢氧化钠溶液浸泡→酸洗光化处理→干燥。MIG焊接经验：（1）尽可能选用粗焊丝，用双主动轮送丝；
（2）尽量选用带脉冲的焊机，用（双）脉冲.电流焊接；
（3）注意背面保护，建议用衬垫；
（4）坡口角度可大至90°，留足够的钝边；
（5）气体流量比TIG焊大；
（6）铝合金的焊接速度要快。喷射过渡焊接 1.6mm焊丝:焊接电流达到170A； 2.4mm焊丝:焊接电流达到220A以上;电弧电压在23-30V之间选取;送丝速度范围是5-9m/min;根据板厚的差别，可以采取开坡口多层焊。水平位置焊接所采用的焊接电流/焊接速度如图所示；立焊、横焊、仰焊时，焊接电流和焊接速度的上下限可以分别比水平位置焊接降低5％－10％。
5.1 脉冲熔化极氩弧焊 MIG焊稳定的过渡主要形式是喷射过渡（富氩、大电流），焊接电流必须大于喷射过渡临界电流值，否则粗滴过渡或短路过渡。脉冲电流大于临界电流脉冲熔化极氩弧焊出发点：目的：控制热输入及熔滴过渡出发点：(1) 克服连续电流MIG中临界电流限制，实现小平均电流下的熔滴过渡；(2) 扩大电流应用范围；(3) 改善焊接过程稳定性 脉冲MIG焊优点：（1）扩大了电流的使用范围;（2）可控制熔滴过
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