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镍基合金管道纵缝焊接自动KTIG深熔氩弧焊机

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安阳安达机械设备有限公司
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管道纵直缝深熔焊接专机实现焊接过程自动化。 操作简单,操作工人经过2-4天培训可独立操作。


焊接速度快,速度是普通TIG/GTAW的5~10倍以上。


在一定厚度下焊接工件不用开坡口,能实现单面焊双面成型,焊缝美观,变形量小,背面不必清根。


背面焊缝宽度2~3毫米,正面焊缝宽度通常为板厚度的1.2~1.5倍左右。


单面焊双面成型,不需要开坡口或添加焊材便可实现凸焊缝,必要时可同步盖面。


焊接容错***,在一定厚度下,焊接工件的间隙及错边量可达到1.5毫米。


焊接包括碳素合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金、钴合金和锆等材料,能***超常的焊接速度和质量。 是上述材料中厚板焊接的。


焊接过程采用氩气保护。 焊接效***,能耗低。 设备维护成本低。 


深熔弧焊纵缝焊接专机应用领域: 石化、食品、制药、水处理行业。 发电(包括核电工业)、航空航天、造船。


大型基础设施建设中管道的预制及板材的拼合。 管道、热交换器、压力容器、储罐、柱形物、反应器等直(纵)焊缝焊接。


深熔氩弧焊纵缝焊接专机焊接工艺要求 工件施焊端面拼缝要求规则均匀;


焊接时采用深熔tig焊打底,普通TIG焊同步送丝盖面工艺。


焊缝成形为单面焊双面成形(背面加保护气,焊枪加气体拖罩,保护气均采用氩气);


纵缝焊接时工件不动、焊枪移动,焊接过程自动完成,需人工辅助。


焊缝质量要求 全熔透结构、背面及正面成型无咬边、焊瘤、突变截面;


对工件准备要求: 务必***工件焊口平齐,去除加工毛刺,组装对口间隙≤1.5mm、错边量为≤1.5mm ,


剪切偏差不足以造成焊接成形不良;焊前预先点焊安装,清理焊接区内的污物。


管道纵直缝深熔焊接专机各组成部分相互之间的位置、控制按钮的位置、控制箱及远程线控盒的位置,放置合理,具有人性化设计。


管道纵直缝深熔焊接专机组成主要有机座、琴键夹具、芯轴、轴端托架、横梁、行走小车、焊缝对中装置,

并配相应的十字滑架、送丝机、电缆总成、气管、水管等,焊接电源采用KTIG深熔氩弧焊机(深熔TIG)



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