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文章来源：河南宏基hnhjlx 发布日期：2016.10.13
一、近日宏基所生产的Φ2.7×42m陶粒砂回转窑经一个上午的积极装货，下午发往三亚
天气稍微温暖一些，就能照耀到我的心，所以温暖的太阳总是给人以正能量。近日河南宏基所生产的Φ2.7×42m陶粒砂回转窑经过一个上午的积极装货，下午发往海南三亚。由我们宏基所打造的陶粒砂回转窑设备具有运转可靠，结构坚固、出窑产品质量高，并可为用户提供***的高效立筒预热器。同时我们宏基的陶粒砂回转窑可使生料粉与炽热气高流进行充分的热交换，工作效率较高。以下宏基详细介绍陶粒砂回转窑窑皮热损耗解决措施。
二、陶粒砂回转窑窑皮热损耗解决措施
陶粒砂回转窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。在回转窑设备中比较特殊，是陶粒砂的专用设备，窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为***在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，***了密封的可靠性。
用于陶粒烧成的热耗是很低的，在损失的热耗中，主要有以下三部分： 出窑陶粒带走的热量约占18%；窑尾废气带走的热量约占15%；窑体表皮共散热约占26.2%。 这三部分损失的总热量约占总量的57%。陶粒回转窑的有效热利用率 仅25%。针对以上分析出来的热量流失原因，我们应该有针对性的采取有效措施，下面我们宏基就来说下陶粒砂回转窑窑皮热损耗解决措施:
降低陶粒砂回转窑表皮散热。虽然我们不可能达到热量一点不流失，但可以利用新技术尽量降低，把它控制在***限度。
降低陶粒砂回转窑筒体表皮散热：陶粒砂回转窑的筒体表面积大，以较小型的1.8m2.2m回转窑为便，它的筒体表面积就达到125平方 ，大型回转窑的表面积可达上千平方米，如果陶 粒砂回转窑保温不好，就会造成大量热量通过窑 筒表皮向外散失，其散失的热量占总热耗的20%以 上，超过陶粒焙烧的有效热耗。一般情况下，窑 体表面温度可达300~500 度，有些甚至还要高。这么高的表皮温度，散失 的热量可想而知。所以，我们要降低热耗，就必须首先降低陶粒砂回转窑表皮的散热耗。
三、河南宏基陶粒砂回转窑被成功应用的部分案例
（1）浙江兰溪的客户于2014.9.19日订购了河南宏基一台规格为Φ2.2×45m的陶粒砂回转窑。
（2）河南宏基专业技术打造的规格为Φ2.5×40m的陶粒砂回转窑于2014.8.18日在陕西华阴顺利投产。
（3）江苏新沂伟国耐材厂于2012.11.16日签订了河南宏基一台每小时产量为10.0-11.0吨的陶粒砂回转窑。
联系电话:18003710033、0371-60256686
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