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齐齐哈尔供应二手电加热滚筒烘干机公司热气体由下部热风炉生成，从下向上运动，与物料相接触，通过热传导，对流，辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水分不断被蒸发，最终符合水分要求的物料从下部出口卸料,带着水蒸汽的气体由烟囱被风机抽出。
烘干机筒体位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，热源设备的管道与烘干机滚筒之间设有进料口，烘干机筒内设有翻炒叶片，在烘干机滚筒与过滤筒相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与滚筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。智能除尘系统需由客户提供.5－.8Mpa气压、流量1.5－2m3/h，供应设备使用。如果供气量不能达到此条件，设备将不能正常除尘运行。十、除尘系统的消防水压力应***在.3Mpa以上，否则有可能在紧急情况需消防系统投入，而消防水达不到需要压力不能满足灭火要求，系统不能正常启动消防水投入灭火。十除尘主体风机轴承座的润滑油，应在2至3个月定期检查油镜面的润滑油状况，如在油镜面下限，请尽快添加3#或者是46#润滑油，以免将风机轴承损坏。制药厂车间的设备安装必须严格遵循《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-9）的规定进行。施工中应特别对设备的气密性严加控制，防止气液设备法兰处跑、冒、滴、漏。设备气密性的优劣主要取决于法兰与垫片间的接触，为此应严格作好法兰间的垫片安装施工。对法兰间垫片的安装要求如下：垫片的型式、材料、尺寸以及机械性能应符合设计要求。垫片宜为整体，不许有接缝，垫片内径应略大于设备内径。垫片安装前应清理法兰面，并在垫片表面均匀地涂上一层薄薄的鳞状石墨涂料（石墨用水及少量甘油或用无机油调和）。典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，符合基于基础自动化向信息化建设发展的原则。成的目标建筑与工业设施整体能耗状况的实时监测和细致化管理；电力、燃气、水等分类能耗数据和电量各分项能耗数据的透明化；为其他***应用提供设施各类能耗的实时高精度数据；为用户建筑与工业设施能源系统精细设计和节能改造提供依据；能耗总量统计和趋势分析；能耗成本结构优化；电力、燃气、水等能源供应中断、事故跳闸、故障原因分析；趋势记录帮助优化资源和业务模式规划升级后的能源管理系统-全时动态能源管理系统（@EMS）全时动态能源管理智能化专家--@EMS，架构于开放软硬件控制平台，以高开放性、兼容性和可靠性为基础，利用现代测控技术、数据处理与通讯技术，基于完善的能耗监测管理手段，采用分散控制器和交流采样技术，凭借功能强大的大流量高可靠性通讯网络，为工业民用建筑、生产企业和大型基础设施等的能源设施的全时动态的能源管理控制提供专业的解决方案,达到对用户能耗设施能耗细节和能耗过程的完全掌握。
烘干机内部结构设计合理，物料与热风的接触面积大，物料能够充分换热、脱水。物料在方格抄板中可以得到充分混合和搅动，并可延长物料下落的时间，因而与热风的接触时间加长，有利于物料在转筒内部的停留时间，使脱水更加。
产品介绍
滚筒烘干机主要由热源、喂料装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、除尘器和配电柜构成。设备工作原理如下:物料由于具有一定的粘性，湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区，湿物料泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;二是抄起清理区，湿料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区;四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
烘干机把粉粒体状湿锯末采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内，在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。本机主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
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