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我司针对动力电池浆料、食品、医药、化学品等固含量高、黏度大的特性，在原行星式动力混合机的基础上，开发了具有更高转速，更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素，其高速分散线速度可达25m/s，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。全新的搅拌方式——麻花框顺时针公转转动，其自转为逆时针，确保搅拌***且无“爬坡”现象。在密封方面，三套机械密封加上软、静密封确保真空度——理论上密封性能增强了30%。Pt100测温传感器直接接触物料，测量更准确，反应速度更快，误差仅在±0.5℃之间。
研发设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素，突出了七大设计理念，具体如下：
1、 高转速 线速度可达25M/S，能够迅速在全桶内各区域形成湍流混合，分散时间大大缩短（节省时间30%-50%以上）；效果佳，搅拌完后的电池浆料颗粒度小、一致性高，有效解决浆料颗粒团聚现象。
2、 低噪音 精密组装，零部件配合度高，磨损度小，运行更加平稳低噪音；满负载运行下，1米外噪音＜80 dbA，营造低噪音工作空间。
3、 高密封 三套机械密封加上软、静等密封，行星传动箱采用全密封结构，全方位的密封理念使得密封性能在传统基础上提高50%；轴密封设计耐压力真空至1.5BarA，真空保持度高，确保搅拌过程***。
4、 低间隙 桨与桨（3-4mm）、桨与桶壁（3-4）、桨与桶底（2mm）之间间隙低，全方位、立体式漩涡搅拌确保搅拌***；搅拌桨借鉴捏合原理，在传统功能基础之上强化了捏合功效，使物料在短时间内迅速相互渗透、捏合、均质。
5、 高强度 强度经严格计算，适合高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料（磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等，），食品、医药、化学品，能够适应不同搅拌工艺（干法混料、湿法混料）。
6、 易清洗 表面抛光度不低于Ra0.32；分散、搅拌采用快拆式结构，极易清洗和安装。
7、 高系统集成 预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接，全自动控制，与空气无接触。
产品工作原理：
1、双行星真空搅拌机工作过程中，两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转，沿搅拌桶公转的同时亦快速自转，同时搅拌桶内有随公转同步运转的回旋刮板不停旋转，使物料由搅拌桶内壁移动到搅拌桨附近，搅拌器的运转方向与公转可同向亦可逆向，达到不同剪切目的。
2、另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌桶内运转，进行高效分散，乳化，高速分散齿盘为变频调速，可根据生产工艺自定转速。
3、高速分散及低速搅拌的运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的乳化混合效果，特别适用于固固相、固液相、液液相的分散、混合剪切。
动力混合机优点：
（1）结构***、操作方便、运行***。
（2）混合速度快，且质量均匀。动力混合机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。
（3）节能***，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。
（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。
（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
（7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。
动力混合搅拌机 设计参数：
整套设备：含混合机、液压出料机、两个料缸、真空系统、控制系统
设计容积：常规5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
设计温度：常温
加热方式：夹套循环加热（加热介质：水/油）
设计压力：常压
承受压力：正压：0.1MPa，负压：-0.096MPa
设备材质：304不锈钢/306不锈钢/Q235碳钢
搅拌方式：双高速分散+低速搅拌刮壁
电机功率：5.5KW-75WK
设计形式：龙门式/单臂式（可根据要求制定）
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