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干喷：先将混凝土（砂石、水泥，包括粉状速凝剂）在现场干拌均匀，然后装入干喷机，依靠气力（压缩空气）将干混料通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，干混料与水在喷管内混合，然后从喷嘴喷出，依靠喷射压力，混凝土粘接到岩石或其它材料表面，迅速凝结和硬化。优点：设备比较小，机动灵活。缺点：喷射混凝土质量波动大（人工控制加水量），回弹（浪费大），施工效率低，施工环境比较恶劣。干喷比较适合小方量工程。
湿喷：除不加速凝剂外，混凝土预先在搅拌站配制生产，然后用混凝土罐车运送到施工现场，装入湿喷机，将湿拌混凝土通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，可通入液体速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴喷出。优点：喷射混凝土质量回弹率低。缺点：设备投资相对较大。湿喷比较适合大方量工程。
| 生产能力（m/h） | 6～7 | 集尘装置 | 电机功率（KW） | 1.5 |
| 输送距离（水平/高度）（m） | 200/30 | 流量（m/h） | 360 | |
| 骨料直径（mm） | ≤20 | 全压（MPa） | 1.5 | |
| 输料管内径（mm） | φ51 | 转子转速（r/min） | 11 | |
| 额定工作压力（MPa） | 0.6～0.8 | 主电机功率（KW） | 7.5 | |
| 耗风量（m/h） | ≤8 | 主电机转速（r/min） | 960 | |
| 上料高度（m） | 1.1 | 电压等级（V） | 380 | |
| 综合回弹 | ≤20% | 外形尺寸（mm） | 1785×900×1160 | |
| 机旁粉尘浓度（mg/m） | ≤15 | 整机重量（Kg） | 900 | |
密封板的车削和磨削： 为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2—3mm深，直到质量深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2—3次。 钢插筋部分低于密封板表面约2mm。 工作转速 200r/min 砂轮转速 约1600r/min 进给速率 砂轮或硬质合金刀具0.2 0.3mm/r
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