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在普通锅炉中，耐火浇注料材料主要用在锅炉燃烧室的炉墙部分。锅炉炉墙时锅炉的外壳，起着保温和密封的作用。炉墙时用来将锅炉受热面和炉内燃烧产物与外界隔绝并形成烟气通道的锅炉部件，它起着防漏、绝热以***可靠运行的作用，因此，炉墙时锅炉结构中不可忽视的重要组成部分当锅炉负压运行时，炉墙能防止炉外冷空气漏入炉膛和烟道内，可提高锅炉运行经济性；当锅炉微正压运行或炉内燃烧不稳定出现正压时，炉墙能阻挡炉内和烟道内的烟气外泄，可防止污染环境、减少热损失以及保障设备和人身保障。
微适应锅炉生产和的好的需要，炉墙用耐火材料应具有如下特点：
（1）耐热性。锅炉炉墙内面与高温烟气接触及受炉内辐射，工作温度较高的工业锅炉中，由于炉膛水冷壁管一般布置较稀，有些部位甚至不布置冷水壁，因此炉墙向火面的温度更高，通常可以达到1000-1350℃。炉墙长期处于高温火焰的辐射下或高温烟气，部分炉墙的工作温度还随着炉内燃烧工况的变动而经常发生波动，并受炉渣的化学侵蚀。所以锅炉炉墙，工业锅炉炉膛部分炉墙须具有足够的耐热性能。
（2）热稳定性。炉墙的热稳定性是指炉墙的连续运行中，炉膛内发生了温度变动时或锅炉启停中，炉内发生急剧温度变化时，炉墙内部产生交变得温度内应力而不引起炉墙破坏，并能保护炉墙完整的性能。
（3）绝热性或者保温性。炉墙内壁温度通常高达1000-1350℃，而外壁温度不应很高，一般不超过50-70℃，这就要靠炉墙具有良好的绝热或者保温性能来达到。
（4）密封性。工业锅炉一般是负压运行。炉墙不严，大量冷空气从炉墙漏入，会破坏生产中有组织的合理配风，使燃烧恶化，增加排烟的热损失，降低锅炉效率，甚至降低锅炉压力。另外，炉墙不严，炉内出现正压时，会向外冒烟、漏灰、甚至喷火，造成设备损坏和人身事故，使锅炉好的运行受到威胁。因此，炉墙的严密性是设计、施工、运行和维修工作的一项基本任务。
（5）结构的可靠性。炉墙热膨胀受阻时，会使炉墙产生裂缝、凸起、倾斜或塔洛。这就要求在炉墙结构设计时，恰当第预留出足够膨胀间隙使炉墙的热膨胀得到充分空间。
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