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实例：将PU-RRIM(增强反应注射成型的PU)研磨成粉，按PU-RRIM：DPG的质量比1：1投料，DPG和催化剂应先预热至180～200℃并投入到反应器中，在200℃的温度和***搅拌下反应3h，然后在醇解得到的低粘度产物中加入与PU-RRIM等量的三元醇，以降低最终产物的羟值和粘度，然后在150℃，6.5kPa的压力下减压蒸馏2～4h，除去DPG，蒸出的DPG回收使用，醇后产物的性能为：羟值(KOH用量)215mg/g，粘度(25℃)4.175Pa.s总胺值(KOH用量)为40mg/g，游离DPG质量分数5.1%，DETDA(二乙基甲苯二胺)质量分数1.22%，DADPM(二氨基二苯甲烷)质量分数1.51%，以所得的产物再制成PU-RRIM，与原始多元醇得到的产品比较，除弯曲模量较高(约高20%)，热变形温度稍低外，其它性能基本接近，可满足汽车工业的机械性能要求。
聚氨酯的物理回收法
物理回收法是在不破坏聚合物本身的化学结构、 不改变其基本组成的情况下改变废旧料的物理形态后直接利用的方法。有掩埋法、粉碎法、粘合加工、挤出成型等方法。
1粉碎法
聚氨酯边角料及旧废料在应用前首先切割或者粉碎、筛分得到所需粒度的小块或者细粉。 一般说来硬质的聚氨酯泡沫粉碎比较容易，所以其粉碎技术也比较成熟如：精密切割技术、Flachmatritsen挤压等技术。这废聚氨酯粉碎后的细片或粉末多作为填料混入原料中回收重用。
2粘合加工成型
此法是废旧聚氨酯回收利用中最普遍的方法。其要点是：先将废旧聚氨酯硬质泡沫粉碎成细片状，涂撒聚氨酯粘合剂等，再直接通入水蒸气等高温气体，使聚氨酯粘合剂熔融或溶解后对粉状的废旧聚氨酯粘接，然后加压固化成一定形状的泡沫。
3挤出成型
粘合加工的另一种方法就是挤出成型，将PU材料转变成软塑性材料，这种材料适合作强度高、硬度高，但对断裂伸长率要求不高的塑料件。对于软质微孔PU泡沫废料，可以将其粉碎成粉末，掺混到热塑性聚氨酯中，在挤出成型机中造粒，采用注射成型方法制造鞋底等制品。轻集料供应商回收冰箱拆旧材料 用于环保建筑
聚氨酯的化学回收法
化学回收法是指在化学试剂、 催化剂、 热和空气存在的条件下，将聚氨酯降解成可重新利用的液体低聚物甚至是小分子有机化合物，从而实现原料的循环使用。其优点是可回收不熔不溶的热固性聚氨酯废弃物。
这种方法是将各种PU废料经过筛选、清洗后先粉碎成粒径为3mm左右的粒子，然后研磨成180～300μm的粉末，作为填料，混入新鲜的PU原料中制成成品。据美中化学公司报导，废PU作为填料主要用于生产RIM(反应注塑)制品，吸能泡沫和隔音泡沫。文献报导，如果将得到的废PU粉末投加到生产原部件的原料中，再次生产相同部件，则由于粉末具有与原料相同的结构，用量可达20%，而最终制品的机械性能没有明显的削弱。在日本，已将废硬质PU泡沫塑料用作灰浆的轻质量料。另外，废PU弹性体粉碎后可用作田径赛场，多用途场地等的弹性层或表面材料。
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