一、用途及性能
脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份,添加有其他促进剂加工成型的高效净化剂。在常温下对气体中的硫化氢有很高的脱出性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱出效果。
脱硫剂主要使适用于城市煤气、化肥厂半水煤气、变换气、炭化尾气、尿素合成用高浓度CO2气和其他化学工业所用煤气或合成原料气的精脱硫或初脱。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、***、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中硫化氢的脱出。
脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力低、适应性强、无二次污染等特点,即是在无氧无氨等苛刻条件下也能精度脱出硫化氢。
二、主要物理化学性质
1、主要物性
外形及粒度:¢(5--6)×(5—15)mm褐红色条装固体。
堆 密 度:0.7—0.8kg/L
强 度:正压≥1.96Mpa(20kg/cm2)
侧 压:≥50N/cm
空 隙 率:40—50﹪
活 性:煤气中H2S小于10g/m3时,可在数秒内脱至1ppm以下。
硫 容:出口H2S<1ppm时,工作硫容≥30﹪(重)
氧化铁实际上相当于催化剂。
三、操作与使用
1、操作条件
空 速:200—400h-1 (加压或H2S含量低时可适当提高至500--600 h-1)
线 速 度:0.10—0.30米/秒(空速)
压 力:常压—4.0mPa
温 度:常温—130℃(20--80℃)
装填高度/塔径:3.0以上
2、水份含量及PH值
脱硫剂中水份起介质作用,其含量应以脱硫剂重量的10﹪左右为宜。使用中要求气体中带有少量水汽,以抑制气流将脱硫剂中水份带走,但不宜带大量水蒸气,避免水汽冷凝造成微空堵塞。
脱硫及再生过程PH值7.5—9.0之间。
四、再生操作
脱硫塔出口气中H2S含量超过1ppm或使用要求指标,而硫容尚未到30﹪时,则应进行脱硫剂的再生。
再生方法:
可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S摩尔比较高时,可实现连续再生,不必专门进行再生操作。如原料气中O2含量较低,不能实现连续再生时可进行间歇再生,间歇再生一般有以下几种方法:
(1)、自然通空气再生
(2)、强制通空气再生
(3)、惰性气体配空气循环再生
2、再生过程主要控制床层温度30--80℃,不能超过90℃。温度控制主要采用调节进塔再生中氧含量的方法进行。采用自然通空气再生,主要适用于量较小,吸硫较少的场合,其温度控制主要采用调节气量的方法进行,发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少,吸硫多再生过程长;吸硫少再生过程短。
4、再生次数一般为2—3次。
5、再生结束的标志
当床层温度不上升,进出口氧含量基本接近时,即可认为再生结束,关闭进气阀,将脱硫塔串入系统或备用。
五、注意事项
1、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果,必须引起足够的重视,注意以下几点:
(1)在脱硫塔的格蓖板上1先铺设二层网空小于5mm的铁丝网。
(2)在铁丝网上再铺设一层厚30—50cm,¢20--40mm的焦碳块。
(3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘,装填前须过筛。
(4)使用专用的装填工具,卸料管应能自由转动,使料能均匀装填反应器四周,严禁从中间倒入脱硫剂,防止装填不匀。
(5)在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填,每层以0.7-1.0米的高度为宜。
(6)装填过程中,禁止脚踏脱硫剂,可用木板垫在料层上,再进入扒料货和检查装填情况。
(7)脱硫塔顶部原料气入口处必须装有格篦板或砕焦块,以防止吹散脱硫剂。