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煤质颗粒活性炭的制备工艺主要包括原料选择、炭化、活化和后处理等步骤。选择适宜的煤质作为原料，常用的有无烟煤、褐煤等。然后，将原料进行炭化处理，即在高温下使其失去挥发分，形成炭质基体。炭化过程中，温度、时间和加热速率等参数的控制对活性炭的质量具有重要影响。接下来，对炭化后的样品进行活化处理，常用的活化剂有氢氧化钾、氢氧化钠等。活化过程中，温度、活化剂浓度和活化时间等因素对活性炭的孔结构和表面性质产生影响。对活化后的样品进行后处理，包括洗涤、干燥和筛分等步骤，以获得所需的颗粒活性炭。
煤质颗粒活性炭的吸附性能主要体现在其对有机物、重金属离子和气体等污染物的吸附能力上。研究表明，煤质颗粒活性炭具有较高的比表面积和丰富的孔结构，这使其具有较大的吸附容量和较快的吸附速度。对于有机物的吸附，煤质颗粒活性炭的孔径分布范围广，能够吸附不同分子大小的有机物。对于重金属离子的吸附，煤质颗粒活性炭的表面官能团能够与金属离子形成络合物。对于气体的吸附，煤质颗粒活性炭的微孔结构能够提供较大的表面积，从而增加气体分子与活性炭之间的接触面积，提高吸附效果。
此外，煤质颗粒活性炭的吸附性能还受到多种因素的影响，如温度、pH值、溶液浓度和接触时间等。***，温度升高会降低煤质颗粒活性炭的吸附容量，但会提高吸附速率；溶液pH值的变化会影响煤质颗粒活性炭表面官能团的电离状态，从而影响吸附效果；溶液浓度的增加会降低煤质颗粒活性炭的吸附容量，但会提高吸附速率；接触时间的延长会增加煤质颗粒活性炭与污染物之间的接触时间，从而提高吸附效果。
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