1、设备技术描述
T-V856B线轨型立式加工中心,是一台中小型规格的机床,工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工,机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠,机床具有更好的动态响应性,可以实现高速切削,低速无爬行,在精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。
Ø 整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。
Ø 整机为全封闭防护,机床造型美观,操作、维修方便。
Ø 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。
Ø 三轴导轨采用滚珠大线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。
Ø 主轴采用市场成熟的高速主轴单元,标配BT40- 10000r/min直联头,前端采用迷宫设计,主轴带气幕保护功能,防止切削液进入主轴轴承。
Ø 三轴均采用滚珠线轨,接触面积大能承受较大的载荷,承载能力强。
Ø 全行程运动精度皆经过镭射校正补偿,确保机台之精度与校准结果。
Ø 配置自动润滑油系统,***全机床各运动部件润滑良好。
Ø 刀库采用台群的24把刀臂式刀库,质量可靠,性能稳定。
Ø 切削液容量大,可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式,并置于机台内侧,节省空间。
Ø 机台设计简洁,节省占地空间,使有限的空间获得的运用。
Ø 配备高性能FANUC 0I-MF(5包)数控系统,***了机床控制的稳定性,也***了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
Ø 工作条件
(1)三相交流电源:380V±10% /50Hz±1Hz ,主电源线8mm²或更大,接地线8mm²或更大
(2)环境温度: 8~40Cº
(3)相对湿度:≤80%
(4)远离光源、振源和热源,远离高频发电动机、放电动机、电焊机等,避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
基本参数
名 称 | 单 位 | 参 数 | 备 注 | ||
加工范围 | 工作台行程(X轴) | mm | 800 | ||
滑鞍行程(Y轴) | mm | 500 | |||
主轴箱行程(Z轴) | mm | 600 | |||
主轴端面到工作台面距离 | mm | 125~725 | |||
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 900*500 | ||
工作台承重 | Kg | 450 | |||
T型槽(槽数-槽宽*间距) | mm | 5-18*100 | |||
主轴 | 电机功率(额定/短时) | kw | 7.5/11 | ||
电机扭矩(额定/短时) | N.m | 35.8/47.8 | |||
转速范围 | r/min | 50~10000(直联) | |||
主轴直径 | mm | φ140 | |||
刀柄规格 | BT40 | ||||
拉钉规格 | P40T-I(MAS403) | ||||
导轨 | X轴 | mm | 2-35滚珠 | ||
Y轴 | mm | 2-45滚珠 | |||
Z轴 | mm | 2-45滚珠 | |||
驱动 | 丝杠X/Y/Z | mm | 4016/4016/4016 | ||
电机功率X/Y/Z | kw | 1.8/1.8/3.0 | |||
速度 | 切削进给速度范围 | mm/min | 1-10000 | ||
X、Y、Z轴快移速度 | m/min | 48/48/48 | |||
机床精度 | 定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.008 | GB/T18400.4 | |
重复定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.005 | GB/T18400.4 | ||
刀库 | 刀库容量 | 把 | 24 | ||
刀具重量 | kg | 7 | |||
刀具长度 | mm | 250
| |||
直径(满刀/邻空刀) | mm | Φ75/Φ150 | |||
其它 | 数控系统 | FANUC 0I-MF(5包) | |||
气源 | 流量 | L/min | ≥280(ANR) | ||
气压 | MPa | 0.5~0.8 | |||
电源总容量 | KVA | 15 | |||
冷却箱容积 | L | 200 | |||
机床外观尺寸(长*宽*高) | mm | 2200×2750×2900 | 对应X*Y*Z轴 | ||
主机重量 | Kg | 4500 |
#:机床外型尺寸因配置有所变化,不做另行通知。