马扎克机床VMC1160高精度 金属切削 立式加工中心
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VMC-1060型高速立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上 下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺， 两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱型结构设计，高刚性，高稳定性。
2拖动系统
X、Y、Z轴采用德国力士乐高精度， 重载荷型直线导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高，进给速度快高速振动小，低速无爬行，伺服驱动性能优，提高机床的精度和稳定性。可获得更高的工件表面质量，因散热条件好，工件热变形小，可获得更高的加工精度。
使用日本NACHI品牌30TAB06U/P4精度等级的丝杆专用轴承，对称的轴向和径向预紧***了在高速连续的运转下的无噪音。
三轴采用台湾C3级精密滚珠丝杠，尾端带有预紧，***了***的传动精度和定位精度。
X、Y、Z三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，抱闸能够自动将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
※ 主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
※ 主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
※ 主轴采用镍铬钼合金钢，并且经过热处理，具有抗张强度高达90Kg/mm2。主轴配有四个前轴承，两个后轴承。***了主轴在高速运转下的回转精度和刚性。
※ 使用日本NSK P4级精度的主轴专用轴承。对称的轴向和径向预紧***了在高速连续的运转下的无噪音。
4切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分***循环冷却，冷却泵功率：0.75Kw，流量：60L/min 。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并可随意切换，冷却过程也可以通过M代码或控制面板进行控制。
5气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，***主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6机床防护
机床采用全封闭式的防护间，既防止冷却液飞溅、又***操作安全、外观宜人。机床各导轨均有不锈钢伸缩防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
7润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中稀油自动润滑系统，各个节点配有容积式分油器，定时定量向各润滑部位注油，***各滑动面均匀润滑，有效地减少了摩擦阻力，提高了运动精度，***了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
8排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过双螺旋排屑器将铁屑输送到机床后面积屑盘上，减少人工劳动量。
9机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm3
(6)气源流量：350L/min
10数控系统
8.4″LCD显示器，中英文显示
支持标准USB接口或CF卡接口，网络接口可实现数据通信传输
USB在线加工功能。
其他性能参数见三菱系统说明书。
数控系统功能介绍
三菱M70数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和1个串行主轴。
三菱M70数控系统与的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有***的动态品质和控制精度。
硬件配置
操作面板：全功能数控键盘
PMC：内装式PMC SA1，8000步。
CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据。
CNC功能
最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
CNC编程
编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840） ● 公制／英制编程
／增量编程及同一程序段中与增量混合编程 ● 极坐标指令编程
外部存储 ● 10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环用户宏程序B ● 工件坐标系（G52-G59）
选择程序段跳过自动拐角倍率／减速 ● 倒角／圆角过渡平面选择
插补类型
定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。
编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。
安全保护功能
存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
数据传输
通过RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可实现数据输入输出传送
11刀库
圆盘式刀库 分度机构采用圆柱凸轮轴承组合，分度精度高、噪音小；刀套重量轻且稳定性好，运转平稳无噪音；换刀时间短，运动无冲击；刀库采用接近开关控制，***动作准确无误。
二．技术参数
型号 | ITEM | VMC-1060 |
工作台 | TABLE | |
工作台尺寸 | Table surface size | 560×1200 mm |
T型槽尺寸（宽×数量×节距） | T slots | 18×5×100 m |
工作台载重 | Max table load | 500 kg |
行程 | TRAVEL | |
X/Y/Z轴行程 | X/ Y/ Z axis travel | 1000 / 600 / 600 mm |
主轴鼻端至工作台面距离 | Spindle nose to table surface | 200 -800 mm |
主轴中心至立柱面距离 | Spindle center to column surface | 610 mm |
主轴 | SPINDLE | |
主轴功率 | Spindle power | 15KW |
主轴转速 | Spindle Speed | 8000 rpm |
主轴锥度 | Spindle taper | BT40 |
传动方式 | Spindle Driven | 直联 |
进给 | FEED | |
X/Y/Z轴快速进给速率 | X/Y/Z axis rapid traverse | 36/ 36/ 36 m/min |
X/Y/Z 轴滚珠螺杆(直径×螺距) | X/Y/Z Ball screw | 40×12 mm |
X/Y/Z 轴线轨 | X/Y Linear guide | 35/45/45 |
X/Y/Z轴切削进给速率 | X/Y/Z axis cutting feed rate | 12 m/min |
刀库 | TOOL MAGAZINE | |
刀库形式 | ATC type | 圆盘式刀库 |
刀库容量&刀把形式 | Magazine capacity | BT40 / 24 Pcs |
刀具直径 | Max,tool diameter | 80 mm |
刀具长度 | Max,tool length | 300 mm |
刀具重量 | Max,tool weight | 7Kg |
换刀时间 | Tool change times | 2.5 sec |
马达 | MOTOR | |
润滑油泵浦 | Lubriation pump | 20 w |
机械尺寸 | MACHINER | |
机械外型尺寸(长×宽×高) | Machine dimensions(L×W×H) | 2600×2500×2500 mm |
机械重量 | Machine weght | 7500 kg |
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