该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢
球滚动服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝
等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高j度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构***了基础件的高刚性
和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力***了Z轴***
切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床
长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均可为重载45#/55#直线滚动导轨，具有速度快、
高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提
高机床精度寿命；
3、Z向加配重块平衡，***主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有
失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高j度高强度的内循环双螺母预压大导
程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给
伺服电机直接将动力传递给高j度滚珠丝杠，无背隙，***机床的定位
精度和同步；
5、采用台湾高速、高j度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，
转速可达8000rpm；
6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴
内锥进行清洁，***刀具夹持的精度和寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，***丝杠及导轨的
清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安q可k；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间
歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、采用台湾专y厂家生产的20把圆盘刀库（可选配24把圆盘式刀库），换刀准确，时间短，效l高，经百万次运转测试，符合可
靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，***刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，z短路径换刀；
11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋
转，操作方便。
XH716立式加工中心主要规格及参数
技术参数 | XH716 |
工作台尺寸 | 600×1300mm |
行程 | X轴* Y轴* Z轴 | 1000mm*600mm*600mm |
滚珠丝杠 | X轴 、Y轴 、Z轴 | GD4010 |
进给电机 | X轴 、Y轴 、Z轴 | 14*16*16NM |
主轴转速 | 60-8000rpm |
刀柄形式 | BT40 |
进给速度 | 0-18000mm/min |
T形槽（数目-宽*间距） | 5-18mm*120mm |
主轴端部到工作台距离 | 180-780mm |
主轴中心至立柱距离 | 655mm |
工作台承重 | 1000kg |
z小设定单位 | 0.001mm |
重复定位精度 | ±0.005mm |
定位精度 | ±0.01mm |
主电机 | 11kw(15kw/30min) |
刀库 | 斗笠式 16把 |
加工能力 | 铣削能力 | 3250px3/min |
钻孔能力 | φ24mm |
镗孔能力 | φ150mm |
攻丝能力(铸铁) | M20×2.5 |
气源压力 | 4-6kgf/cm2 |
机床外形尺寸 | 3200×2650×2600mm |
由于机床为超大，超重物品，快递和物流公司一般不接，所以要用配货站配车，配车一般是专线车辆，长期两地往返，
对两地都比较了解，能送货到门，方便装车和客户卸车，一站直达***货物安全，但是这种方法时效性不佳，路上快，
但是配货慢，一辆大车要配满货才会走，所以有一个等待的配货时间，根据城市的不同一般热门城市可天天走货，冷门城市
可能就要3-5天，综合考虑，安全，方便，时效，配车是机床运输的选择，所以客户可以放心购买。
