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W560L-2 双主轴加工中心
一、设备特性技术描述
提高加工效率：双主轴设计允许同时对两个工件进行加工，或者在一个工件上进行不同工序的加工，***提高了单位时间内的生产量。
提高加工精度：两个主轴可以分别进行精加工和粗加工，降低了每个主轴的负载，提高了加工精度。同时进行多种形式的切削可以避免工件形状不对称的现象，***加工质量。
多功能加工：双主轴加工中心可以实现铣削、钻孔等多种加工功能，适应复杂工件的加工需求。
优化刀具管理：由于可以同时使用更多的刀具，双主轴加工中心在复杂加工过程中能够更有效地进行刀具管理和调度。
提高切削速度：双主轴设计使得可以在不同的工件或不同工序间交替切削，从而提高切削速度，加快加工进程。
降低生产成本：通过提高加工效率和减少加工时间，双主轴加工中心有助于降低直接和间接的生产成本。
减少装夹次数：双主轴加工中心可以同时对两个工件进行加工，减少了单个工件的装夹次数，降低了因装夹误差对加工精度的影响。
适应范围广：双主轴加工中心适用于不同加工件的生产，尤其在汽车、模具等领域应用广泛。
节省空间和人力：一台双主轴加工中心相当于两台传统机床的功能，节省了生产车间的空间，并且减少了操作人员的数量，降低了人力成本。
应用领域：双主轴加工中心在汽车制造、航空航天、模具制造等领域有广泛应用。例如，在汽车制造中，它可以同时加工车轮轴、发动机零部件等工件，提高生产效率和产品质量。在航空航天领域，双主轴加工中心可以实现复杂结构零部件的高精度加工。
二、机床主要技术参数：
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 工作台尺寸 | mm | 1200*440 |
2 | 允许荷重 | kg | 500（平均分布） |
3 | T型槽尺寸 | 宽度-距离-数目 | 18mm-145m-3 |
4 | 加工范围 | X,Y,Z | 560*420*500 |
5 | 工作台行程－X轴 | mm | 600 |
6 | 滑座行程－Y轴 | mm | 420 |
7 | 主轴箱行程－Z轴 | mm | 500 |
8 | 主轴中心到立柱导轨面距离 | mm | 500 |
9 | 主轴传动方式 | - | 皮带式/直结式传动 |
10 | 主轴端面至工作台面距离 | 最小- | 150mm-650mm |
11 | 主轴 | 锥孔（7：24） | BT40 |
12 | 转数范围 | r/min | 皮带：0-8000 |
13 | 输出扭矩 | 额定扭矩-扭矩 | 34.7N.m-47.3N.m |
14 | 主轴电机功率 | 额定功率/功率 | 5.5kW/7.5KW |
15 | 进给 | ||
16 | 进给电机功率 | ||
17 | X轴 | kW | 3.9 |
18 | Y轴 | kW | 3.9 |
19 | Z轴 | kW | 3.9(2个） |
20 | 进给电机扭矩 | ||
21 | X轴 | N.m | 18.6 |
22 | Y轴 | N.m | 18.6 |
23 | Z轴 | N.m | 18.6 |
24 | 切削进给速度范围 | mm/min | 1-10000 |
25 | 移动速度 | ||
26 | X轴 | m/min | 36 |
27 | Y轴 | m/min | 36 |
28 | Z轴 | m/min | 36 |
29 | 刀库（左右各一个） | ||
30 | 刀具长度 | mm | 300 |
31 | 刀具重量 | kg | 7 |
32 | 圆盘式 | 把 | 24 |
33 | 刀盘直径 | mm | φ100 |
34 | 换刀时间/圆盘式 | s | (刀对刀)/1.4 |
35 | 机床定位精度 | ||
36 | 执行标准JISB6330 | ||
37 | X轴 | mm | ±0.005/300 |
38 | Y轴 | mm | ±0.005/300 |
39 | Z轴 | mm | ±0.005/300 |
40 | 执行标准JB/T8771.4-1998 | ||
41 | X轴 | mm | 0.02 |
42 | Y轴 | mm | 0.015 |
43 | Z轴 | mm | 0.015 |
44 | 重复定位精度 | ||
45 | 执行标准JISB6330 | ||
46 | X轴 | mm | ±0.003 |
47 | Y轴 | mm | ±0.003 |
48 | Z轴 | mm | ±0.003 |
49 | 执行标准JB/T8771.4-1998 | ||
50 | X轴 | mm | 0.012 |
51 | Y轴 | mm | 0.01 |
52 | Z轴 | mm | 0.01 |
53 | 动力源 | ||
54 | 电气总容量 | KVA | 20 |
55 | 气压 | Mpa | 0.5-0.7 |
56 | 床身 | 铸铁 | HT250 |
57 | 油路 | 自动注油 | |
58 | 丝杆 | C3级磨制滚珠丝杆4012 | |
59 | 导轨 | X,Y:RG45 | |
60 | Z:RG45 | ||
61 | 主轴 | 外径150mmBT40 | |
62 | 外观 | 钣金 | 全防护式 |
63 | 润滑 | 电子注油器 | RGB电动注油器 |
64 | 系统 | 工业系统 | 220MA-5铣床控制器（可选配） |
65 | 机床重量 | kg | 5600KG |
66 | 机床尺寸(长X宽X高) | mm | 4000*2900*2800（含排屑机） |
三、机床主要配置：
序号 | 类别 | 项目 | 名称 | 型号规格 | ●为标配 |
1 | 床身 | 铸铁 | 树脂砂铸件工艺 | HT250 | ● |
丝杆 | 台湾上银滚珠丝杆 | X,Y，Z ：C3级4012 | ● | ||
导轨 | 台湾上银滚柱线性导轨 | X,Y, Z:RG45 | ● | ||
主轴 | 台湾丹铨机械主轴 | 中心距560/BT40-8000rpm（2条） | ● | ||
2 | 电气 | 进给电机类型 | 台湾新代 | X,Y:AM18-3.9KW、18.6N.M | ● |
台湾新代伺服刹车 | Z:AM18-3.9KW、18.6N.M | ● | |||
主轴电机 | 台湾新代主轴电机 | S08-M7.5-10B4-0A0 8000rpm/5.5-7.5KW（2个） | ● | ||
3 | 系统 | 工业系统 | 台湾新代 | 220MA-5铣床控制器 | ● |
4 | 换刀 | 气动换刀装置 | 台湾冈田圆盘式刀库 | BT40 24把（2个） | ● |
5 | 外观 | 钣金 | 全防护式 | 米白色+灰黑色 | ● |
6 | 润滑 | 电子注油器 | RGB电动注油器 | 电动注油器 | ● |
7 | 照明 | 长条型照明灯 | LED | ● | |
8 | 排屑机 | 乾冠 | 链板排屑机 | 增加 | |
9 | 配件 | 刀柄/嗦嘴 | BT40-ER32-70L | 每台机各20个 | 赠送 |
工具 | 1套 | 赠送 | |||
压板压规 | 1套 | 赠送 | |||
锁刀架 | 1个 | 赠送 | |||
说明书 | 含U盘电子档 | 赠送 | |||
10 |
服务
| 货运 | 省外（内） | ● | |
包装 | 专车运输 | ● | |||
保修 | 1年 | ● | |||
培训 | 上门 | ● |
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