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C1＝自动吸料，缺料报警.
C2＝先反吸5秒,自动吸料，吸料一次缺料报警.
C3＝有自动逆转功能，吸料3次清网1次。自动吸料，缺料报警.
C4＝自动吸料，定时30秒后还缺料则重新吸料.
1、 模式设定：开机满料或关机的状态下，按C1鍵进入模式选择，重复按C1鍵可设定相应的模式，按C2鍵确认退岀模式设定。
2、时间设定：在进入模式设定状态时，通过按K3或K4鍵可减设定值，按K2鍵确定退出设定。
3、 电机反吸：在满料状态下，C3、C4同时按下，电机反吸。当双键松开，电机停止反吸同时90秒定时。
4、 系统开关：通过对C2的重复按下，可使系统处在开、关机状态。
注意：本机于无料可吸或马达过载时则自动停止並发出警报声，此时按K2鍵关机，待加料后或故障排除后再开机即能恢复正常工作。
六、故障排除
可能的原因是主电源开关或控制开关未打开、主电源开关已坏.微动开关或电眼接触不良或损坏、马达不运转、信号线短路、电源欠压或缺相。
根据上述原因相应地闭合相应的开关 、更换调整主电源开关或检修更换微动开关或电眼、排除短路故障及检查供电系统及电源开关等。
其原因是信号线短路或微动开关一直接通或参数设定错误。
因此只需调整或更换好微动开关、接好信号线及设定好吸料时间和截料时间即可。
可能的原因有原料已用完或吸料管未放好、管路漏风、膜片阀和三通阀及截料阀未打开、系统参数未设定好等。
可按以下措施排除故障：添加原料及放好吸料管、锁紧接管器或更换风管、检查气压和更换电磁阀及重新设置相关时间参数。
可能的原因： 热继电器保护动作（电源欠压或缺相及马达过载）、交流接触器不
运作以及马达烧毁等。
具体措施：查清原因后复位、检查线路以及铁柄开关和接触器、维修或更换马达。
其原因是有短路或接地现象，检查及维修好线路即可。
其原因是管路堵塞、破真空电磁阀未打开、电源欠压或缺相及马达过载等。
具体措施：清理好管路同时合理设置时间参数排除余料、检查电磁阀及相关线路及检查供电系统和电源开关等。
造成这一现象的原因是电眼料斗底部与成型机之接合处密封不严而产生漏风。
处理方法是垫上一层石棉胶垫。
造成这一现象的原因是能正常工作的这一台的膜片阀在不工作时不能正常复位或者膜片阀密封胶垫损坏而使膜片阀严重泄漏。
处理方法：检查膜片阀气缸、电磁阀以及膜片阀密封胶垫。
主要原因：电动机缺相运行（常伴随有嗡嗡声）；电源电压过低或三相电压相位相差过大。
处理方法：检查电源电压是否缺相以及交流接触器的触头是否烧毁；检查电源电压是否在±10％内或三相电压是否平衡。电动机缺相运行会很快使其烧毁，其特点是电动机缺相的那一部分绕组被烧毁。
主要原因：管路堵塞；电动机扫膛（定子转子铁心相摩擦）；绕组绝缘表面油污或灰尘过多而影响电机散热。
处理措施：清除管路；维修电机；清理电动机。电动机长时间过载运行往往导致电动机所有绕组被烧毁。
其原因：
有定子铁心装配不紧（常伴随有强烈的电磁声）；电动机与机械负载间的中心校准得不好；机械负载振动较大而传递给电机；电机转子不平衡；电机轴弯曲；轴承磨损导致轴承间隙过大。
处理措施：重新合理装好电动机：重新校准好电动机与机械负载间的中心位置；排除机械振动故障；修正或更换转子；修正电机轴；更换轴承。
原因：闸阀未开；
鼓风机逆转；
配管接合处漏气；
逆止阀装反；
管路阻塞；
处理方法：打开闸阀；三相电源任意二条对换；密封好接合处；检查逆止阀运作方向。
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