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电液比例同步是目前最为***的折弯机同步技术。我公司2006便独立研制比例数控系统、比例液压系统，开始生产制造系列大吨位电液比例数控折弯机。积累了丰富的大吨位电液比例数控折弯机设计、制造经验。
电液伺服数控折弯机技术说明
（电液伺服数控折弯机参考图片）
一、 机器的主要特点及用途
1. 该液压板料折弯机，采用钢板焊接结构；振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性；整个机架刚性好，工作平稳、***、操作方便。
采用荷兰Delem公司DA52折弯机专用数控系统和德国BOSCH公司电液比例伺服阀，系统运行稳定，制作精密高。数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，***的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，是滑块保持同步运行，***了折弯深度和折弯角度。
2. 整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以******机床的制造和使用精度。
主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 → 理化检验 → 板料预处理（打磨除锈） → 数控火焰切割下料 → 切割加工各焊接结合面 → 组装焊接 → 气体保护焊接→ 振动时效处理 → 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品;
4. 上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、完全；
5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用大型数控落地镗铣床一次装卡精加工而成，***了主机的各项几何精度要求；
6. 机床导轨采用***的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，制件有良好的直线度和角度的一致性；
8. 滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
二、主要技术参数
1．公 称 力： 1000 kN
2．工作台长度： 3200 mm
3．立柱间距离： 2460 mm
4．喉口深度： 320 mm
5．滑块行程： 120 mm
6．工作台与滑块间开启高度： 380 mm
7．滑块行程速度： 空载： 60 mm/s
工作： 8 mm/s
回程： 70 mm/s
8．滑块重复定位精度： 0.01 mm
9．后挡料行程： 600 mm
10．后挡料运行速度： 300 mm/s
11．后挡料重复定位精度： 0.02 mm
12．折弯角度误差： <±30 ′
13．工件直线度： 0.3/m mm
14．光栅尺分辨率 0.005 mm
15．主电机功率： 7.5 kw
16．数控轴数： 3+1轴（X轴、Y1轴、Y2轴、V轴）
Y1、Y2轴---控制滑块两端同步运动并定位。
X轴---控制后挡料整体前后方向运动并定位。
V轴---控制机床工作台挠度补偿。
三、机床的主要结构与性能
本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压系统及电气系统组装而成。
本机床传动结构为上动式设计；
1. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸及后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以******机床的制造及使用精度。
2. 工作台可选用斜块式机械补偿结构（手动微调模式）、电动拉杆式补偿结构（自动模式）以及液压下补偿缸结构（自动模式）, 数控系统可根据折弯机板料的工艺状态，自动控制工作台的挠度补偿量，并在机床偏载使用的情况下也能进行有效补偿，达到工件全长角度均匀一致,能够***所需工件的理想效果。
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