电液比例同步是目前最为***的折弯机同步技术。我公司2006便独立研制比例数控系统、比例液压系统,开始生产制造系列大吨位电液比例数控折弯机。积累了丰富的大吨位电液比例数控折弯机设计、制造经验。
电液伺服数控折弯机技术说明
(电液伺服数控折弯机参考图片)
一、 机器的主要特点及用途
1. 该液压板料折弯机,采用钢板焊接结构;振动时效消除应力,机床具有很好的刚性和稳定性;整个机架刚性好,工作平稳、***、操作方便。
采用荷兰Delem公司DA52折弯机专用数控系统和德国BOSCH公司电液比例伺服阀,系统运行稳定,制作精密高。数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统,***的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度,是滑块保持同步运行,***了折弯深度和折弯角度。
2. 整体钢板焊接结构,机架厚实,刚性高,减震性强;
3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,可以******机床的制造和使用精度。
主要结构件的制造工艺流程(过程检验穿插其中):
板料入库 → 理化检验 → 板料预处理(打磨除锈) → 数控火焰切割下料 → 切割加工各焊接结合面 → 组装焊接 → 气体保护焊接→ 振动时效处理 → 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品;
4. 上动式折弯设计,工作平稳,操作方便、完全;
5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用大型数控落地镗铣床一次装卡精加工而成,***了主机的各项几何精度要求;
6. 机床导轨采用***的自润滑材料,不需进行经常性的润滑保养;
7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高,折弯时工作台与滑块的变形小,制件有良好的直线度和角度的一致性;
8. 滑块在下止点有保压延时功能,确保工作件精度。
二、主要技术参数
1.公 称 力: 1000 kN
2.工作台长度: 3200 mm
3.立柱间距离: 2460 mm
4.喉口深度: 320 mm
5.滑块行程: 120 mm
6.工作台与滑块间开启高度: 380 mm
7.滑块行程速度: 空载: 60 mm/s
工作: 8 mm/s
回程: 70 mm/s
8.滑块重复定位精度: 0.01 mm
9.后挡料行程: 600 mm
10.后挡料运行速度: 300 mm/s
11.后挡料重复定位精度: 0.02 mm
12.折弯角度误差: <±30 ′
13.工件直线度: 0.3/m mm
14.光栅尺分辨率 0.005 mm
15.主电机功率: 7.5 kw
16.数控轴数: 3+1轴(X轴、Y1轴、Y2轴、V轴)
Y1、Y2轴---控制滑块两端同步运动并定位。
X轴---控制后挡料整体前后方向运动并定位。
V轴---控制机床工作台挠度补偿。
三、机床的主要结构与性能
本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压系统及电气系统组装而成。
本机床传动结构为上动式设计;
1. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸及后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,可以******机床的制造及使用精度。
2. 工作台可选用斜块式机械补偿结构(手动微调模式)、电动拉杆式补偿结构(自动模式)以及液压下补偿缸结构(自动模式), 数控系统可根据折弯机板料的工艺状态,自动控制工作台的挠度补偿量,并在机床偏载使用的情况下也能进行有效补偿,达到工件全长角度均匀一致,能够***所需工件的理想效果。