冲剪机安全操作规范:
1)冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。
4)剪切或冲孔时,严禁用手抚摸加工的工件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
5) 操作者离开机床时必须停车,角铁自动切断机视频,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
6)不准剪切叠合板料,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
剪机表面不应有图样未划定的凸起、凹陷和粗糙不平,板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不屈整征象,晋城角铁切断机,到处油杯应加满润滑脂,齿轮亦应加上润滑油。
用手搬动呆板,查抄呆板各部门运转环境是否良好正常,并检定好 剪切间隙。在用手搬动呆板,认为运转环境良好后,再开动电机,使其空转,查抄运 转环境。
剪机表面不应有图样未划定的凸起、凹陷和粗糙不平,板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不屈整征象,到处油杯应加满润滑脂,齿轮亦应加上润滑油。
用手搬动呆板,查抄呆板各部门运转环境是否良好正常,并检定好 剪切间隙。在用手搬动呆板,认为运转环境良好后,50角铁切断机,再开动电机,使其空转,查抄运 转环境。
试车与验收试车前的准备事情呆板在安置后,应将呆板的各摩擦面擦洗干净、涂以润滑油。打底、 涂漆曩昔应过细去除底锈、型砂、油污及别的污物。
涂漆外貌应完备、平滑、均 匀和色调划一,呆板全部零件及附件的未加工面根据外貌环境打底、涂漆。气泡和沾附物。
联合冲剪机凡需拆卸的接合处,涂漆后 切开。擦洗呆板时,不能利用砂布或别的硬物,全自动角铁切断机,及其有腐化性的洗涤剂。空运转试车 2~4 小时,查抄各轴承温度不高出 60~65℃,无非常 征象。