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供应东辰新型液压U型槽输水渠道成型机

参数
  • 加工定制
  • 混凝土机械类型
  • 东辰品牌
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山东省高密市东辰机械制造有限公司
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YZJ-50B液压成型机
东辰混凝土U型渠道成型机P型为普通型,S型为数控型。
一.         成型机安装调试及维护
1.     本机安装基础为水泥地面,地面厚度不低于15厘米,要求平整,无需地角螺栓固定。
2.     液压站安装在机身后面,将液压站油管接头与机身油管接头找平找正对接即可(S型)。
3.     将液压站注入46﹟液压油,注油量为120公斤。
4.     按通电源(380V.  KW),电机转向为顺时针。启动油泵按钮,液压系统试运行5-10分钟,调试至所需压力。调试方法如下(附图):
①.         震动器转向依安装位置向内转。
②.         先调低压调整螺钉⑹,手柄按顺时针方向缓慢旋转(不可过大),调整压力为1-1.5Mpa,锁好锁紧螺母以防止松动。
③.         调整高压调整螺钉(7),调整方法与低压阀相同,调整压力为10-12Mpa
④.         锁紧油缸节流阀的调整:在高压系统工作正常后,按顺时针方向旋转节流阀⑾手柄一周并进行模具的关闭和开启动作试验,达到无卡滞无冲击现象即可。锁紧调整螺钉(出厂时已调整好)。
5.  检查机身导向系统润滑良好,震动系统试震正常,模具固定牢靠,压头运行正常。
6.  手动/自动开关搬至手动位置时震动、锁紧、开启、上升、下压均需点按相应按钮方可动作。
7.  控制面板上手动/自动开关搬至自动位置。此时机器进入自动控制状态,即模具锁紧装置自动锁紧,输送机自动吐料(S型),震动器自动震动,压头自动下压,压头自动上升,锁紧装置自动开启。
8.  震动装料时间、震动停止后压头下压前的装板时间及夹紧时间均可自由调节,但装板时间应以安置上垫板时间加安全时间。切防压头压下时伤手,紧急情况下可按急停大按钮。
9.  冷却器⑿外接水源接头即可,水可循环使用。
二.         自动输送机安装及维护(S型)
1.  安装基础为混凝土地面。要求地面平直,与成型机主机为同一水平基准。
2.  输送机两导轨与地面接触踏实、无翘空,四个行走轮行走滑顺无卡滞。
3.  行走电机、轴承座、联接套、丝杠螺母等在出厂前已校正调整到位,用户一般不须调整。如行走不顺可检查丝杠、联接套与电机轴等,不能别劲。
4.  按电机电源时应与控制按钮所示的前进后退方向一致。
5.  接减速机电源时应观察搅笼转动方向为逆时针。
6.  安装限位开关,调整前后限位开关并锁紧固定螺母。控制面板在手动位置时限位开关不起作用,扳至自动位置时才起作用。
7.  输送机开机后方可对料仓投料。
8.  丝杠螺母应保持良好润滑,及时注油。
9.  减速机有一注油孔,采用40#机械机油或90#工业齿轮油,用户***运转时须注满。运转200小时后将机内润滑油放干净,并将机内油污杂质反复冲洗干净,之后加入新油。如每天10小时以上连续工作,三个月更换一次润滑油;如每天10小时以内工作则6个月更换一次。
10.             输送机下班前须清洁套筒,拆下绞笼出口端定心支架,松开前端轴接紧固螺栓,握住绞笼轴即可拖出。清洁完毕推进套筒,四方轴头对准位置,紧固螺栓及前端定心架。
11.             转动盘各滑动部位应润滑良好固定牢靠并保持洁净。转动盘底部紧固螺栓应经常检查防止松动。
三.         混凝土配料(按1立方米砼料计算)
1.  沙子  0.5-0.56
2.     砾石  0.83-0.86
3.     水泥  325# 300kg
4.     水    300-400kg
以上为干硬性砼料参考数据,各地区应根据实际情况和渠槽技术要求确定配料参数。
四.         生产
1.  先将模具内腔用润滑油擦抹一遍,放入下垫板,关闭及锁紧模具,边震动边填料,料满仓后用压板扫平,放入上垫板。使垫板与周边模腔间隙相同,切忌错偏。
2.     在手动位置时点压压头下压,测量构件尺寸应符合要求,如不符则调整限位,直至达到要求。
3.     手动操作生产数件可进入自动生产程序。
4.     模具开启后,用专用车卸下砼构件,运至停放地点,立式养护。养护按砼构件按一般养护规范进行。停放地点要求地面平整,用两根4#角铁平行等距摆放,尖角向上,砼构件置入其上,待1-2天后可退出下垫板及角铁。
5.     首件先检查砼构件是否达到浆体饱满,无几何变形。如达不到要求可适量增减水份(水份过小则浆实不光,水份过大则疲软变形或坍倒);如尺寸不符合要求可调整行程限位。
6.     边角如稍有缺损可用沙灰修补抹平。
7.     专用车卸构件时应小心操作,平稳放置,防止倾倒和坍塌。
8.     换型生产时应将原装模具及压头卸下,安装上新型号的模具及压头。S型安装时注意模具底部紧固螺栓(其中中间两个螺栓是震动器固定螺栓。)一定要先对正但不要紧固;调整压头与模腔周边间隙相同,然后紧固螺栓。锁紧与开启油缸的联接油管随模具更换而更换。
9.     油温应控制在-20°至+70°之间。
五.         维护
1.              每班下班后将模具内腔及锁紧装置擦干净并涂润滑油,扫除台面水泥砂浆。
2.              模具及震动器紧固螺栓每班检查一至二次,油缸及导向套紧固螺栓每周检查一次,严禁松动。
3.              自动锁紧装置保持洁净无锈蚀,防止沙石撒落,以***锁紧装置开启顺利。
4.              模具锁紧块与锁紧套应保持平行,对口进入无错偏,如出现错偏应立即调整锁紧套紧固螺母。
5.              更换摸具时应先拆下油缸,并换合适软油管(随机附件)。
6.              导向套与导向杆应保持洁净,润滑良好,油量适当(油杯为可调式)。
7.              普通机型的电控系统出厂前已调整好,使用时接通电源即可(注意电机转动方向应符合要求。震动器和油泵电机切勿缺相运行)。如出现故障须请专业电工检查排除;数控机型如不能正常使用须与厂家联系维护事宜。
六.         液压系统维护
1.  油箱:每月检查一次是否漏油,油量是否充足。
2.     泵:每三个月检查一次压力、排量、噪音及表面温度,油封等符合要求。
3.     连轴器:每年检查一次,检查磨损及同心状况。
4.     控制阀:每三至六个月检查一次设定值、动作状况及内泄状况。
5.     滤油器:每三个月清洗一次(卸下油箱上部油管固定处螺栓即可取出滤油器,过滤精度至少20nm)。
6.     管道。每周检查一次看是否松动或漏油。
7.     液压缸每周检查一次看是否漏油,动作时间是否改变,上下行是否迟滞。
8.     液压油。油标显示正常,使用一年须更新全部液压油(否则会严重降低系统的使用寿命)。更换新油时请将油箱底部***清洗,新油必须先行过滤,不同牌号的液压油不得混用,严格避免水及杂物混入油内。推荐使用46#液压油。
七.      山东水泥瓦成型机/水泥瓦机,彩瓦机 制瓦机 制瓦设备;高速压滤式水泥瓦成型机特点: 成型速度快,产量大,性能可靠。采用PLc自动控制,人机界面,性能更可靠,操作更方便。全液压气动,生产速度可达8片/分钟,成品***,性价比更优。 采用砂浆混凝土经压滤式模压成型,制品结构***,品种多,密度高,强度大,尺寸准确,可满足各类建筑的需要,是混凝土制品的精品。 一机多用,该机通过更换模具,可以生产各式主瓦、脊瓦、边瓦、排水沟瓦等。同时还可以生产各式***彩色地砖,如水磨石砖、水洗砖等。混凝土砌块成型机、砌块生产线、水泥彩瓦机,特别是近几年来经过多方考察,吸纳国内外同类产品的优点,聚集机、电、液方面的高科技人才,应用了很多新技术,精心设计,不懈努力,开发研制成功推出了适合我国国情的QT8(10)一15型混凝土砌块机全自动生产线,深受广大用户的好评优势。公司注册时间2010年注册资金100万公司人数100多人本公司把诚信经营作为企业发展的基石,并以其独特的风格及新颖的款式与质量***迅速成为行业中的***,该机采用液压传动、加压成型、模逢垂直,定向振动,故成型效果好,适用于城乡中、小型混凝土砌块厂生产各类墙体砌块、路面砌块、楼板砌块、花格围墙砌块、各烟囱砌块等
3.     构件接缝处用水清洗干净,放下砼构件时预留2厘米接缝,用水泥砂浆(12.5)灌满(用膨胀水泥)。
4.     U型顶部外沿用土填平压实。每向前铺设510米渠道后再回头压实接缝,压后不能再上人,待初凝后进行养护。
5.     渠道应根据当地地质条件精心设计施工,必要时可做沉降处理。


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