1.水槽、水泥槽工艺
有一个净水箱和一个泥水箱;两个水箱主体均由碳钢焊接而成,泥水箱用于回收板材生产过程中的循环水,泥水用于混合成浆过程,用于清洁水箱用于取清水正常清洗毛毡和网箱。
2.纸浆工艺
纸浆工艺包括碎纸机、磨浆机和纸浆储罐 碎纸机
用于粉碎牛皮纸磨浆机用于将
纸浆研磨成浆料并泵送至纸浆储罐。
纸浆储罐用于储存纸浆。
3.流式浆料真空脱水工艺
可选择Flow-On Slurry Forming Sheets System或Hatschek types Forming Sheets System来成型板材,我们可以根据客户的要求定制。
混合好的浆料流入流浆箱,然后从浆箱输送到运行毛毡形成浆层,真空脱水和胸部辊压形成板层,层压后形成板材鼓辊,然后自动切割成形成平坦的湿床单。
气水分离器:用于分离从真空箱中抽出的汽水混合物,流入集水井,空气被抽回真空泵。
4.Flow-On 浆料片材成型工艺
成型辊压成型片材后,自动激光定位切割,整片湿片材进入输送工序。5.高压水切割系统
本高压水切割系统为我公司自主***设备,采用进口高压水泵产生高压水,对输送带上的湿板进行整齐切割。
6.湿片成型及湿片输送工序
本工序用于将切割好的湿片从成型辊输送到位并进行自动切边。
7. 自动堆垛机
一次可以堆叠两张纸。吸盘吸起另一工位小车上接料输送机和模板上的湿板,然后堆放在中间位置的小车上(高压风机真空抽吸)。吸盘的***运动是由液压推杆推动摆臂上的齿轮实现的。
PLC控制,自动化操作。
功能:自动码垛机用于纤维水泥板/硅酸钙板等质量及劣质产品的分拣码垛。
产品堆放有序,自动化程度高,有效提高生产效率。
8.压机
压力机用于增加产品的密度和强度,
标准压力:7000吨,压力台尺寸:1350 * 2700/3200mm,间距:1200mm,工作行程:400mm,压力速度:0.05 ~ 0.25mm/s ;
回程速度:15mm/S
进出冲压运输车:1台。
功率:27.5kw
9.小车牵引系统
允许载荷:20T
台轨内距:750mm
行走机构:
减速机 型号:fa67-60-y-1.5,I=50
匹配电机转速:1380r/min,功率:1.5kw
小车行走速度:9m/min
10.真空脱模模板机
小车的运动和吸盘的升降均由伺服电机控制。
脱模模板机将模板与小车上的板材分离,模板放在油刷机上刷油,板材堆放在另一边小车上。每 150 毫米板材添加一个高压灭菌交错垫片。
吸盘的***运动是靠气动推杆推动摆臂上的齿轮实现的。
PLC控制,自动化操作。
11.高压灭菌工艺
由于纤维水泥板/硅酸钙板的特性,在生产过程中以石灰和石英砂粉为主要原料,需要在高温高压环境下进行化学反应,才能让所有原料混合足够好,并使板材具有更好的硬度和强度。
12.锅炉
纤维水泥板/硅酸钙板生产过程中,采用蒸压釜和烘干机进行加工,
蒸压釜和烘干机的热能由锅炉提供!
13.烘干机
用于纤维水泥板/硅酸钙板的干燥,高压釜养护后,纤维水泥板的含水率在25%左右。在打磨、磨边和倒角之前,应通过烘干机将水分
含量降低到15%以下。该烘干机具有生产***、外形美观、维修方便、操作简单等优点。
14. 修边系统
切边机主要由进纸辊道、纵向切边机、转向台、横向切边机、出纸辊道、电控柜、风控柜等组成;
修边机用于对纤维水泥板进行修边、修边,然后码垛成成品。