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电缆不可避免进水故障这个问题，但是我们可以根据之前 在进行电缆故障检查的经验中判断电缆进水故障的原因，已经给出想对应的对策。
电缆进水故障原因:
在不同的阶段电缆进水的原因各不相同，大致分为以下五个阶段：
1、保管时，新买的成盘电缆两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段后，剩下的一头就用塑料纸一裹再用绳子扎一下，密封性不好，时间一久水汽就会渗入电缆。
2、电缆敷设时，用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆;在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
3、敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
4、在电缆头(包括终端头和中间接头)制作时，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
5、电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆;在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。
电缆进水故障预防对策
电缆进水后干燥处理非常困难，一般也没有配置相应的设备。实际操作中，如果电缆端头进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取，只能报废。所以电缆进水应以预防为主，主要采用以下措施：
1、购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。
2、电缆头应密封锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。
3、电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
4、加强电缆头制作工艺的管理。一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。另外，在焊锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要***这种现象，正确的办法可配置UPS。
5、采用冷缩电缆头。冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利。
6、采用PVC塑料双壁波纹管。该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而在电缆直埋敷 设时，可大大减少电缆外护套破损。
7、长电缆采用电缆分支箱。如几条长电缆，每条长度在3km左右，对于这样的电缆，除了做 中间接头外，还可采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它 段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。
8、电缆沟(管)与电缆井的设计。由于条件的限制，一般的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形 式，而且以直埋为多，南方属于沿海多雨地区，电缆沟或电缆井中长年有积水。由于电缆沟 或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，因此在规划时，就应进行协调，便于电 缆沟(井)的排水。如无法做到电缆井不积水，则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。 另外重化工区内化工企业较多，在巡视检查中发现，化工厂附近的电缆沟中的电线，有些外 护套已严重变形，因而，化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。另外，在电缆排管设 计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设;同时，在电缆井制作时，分成大电缆井和小 电缆井，大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头，而在马路当中等不便于做电线井、 却必须有转角的地方，改做小电缆井，该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。
9、电缆的试验电缆头制作完成后，在投运之前做一次高压直流泄漏试验，以后，只对变电 所出线电缆做预试，其它电缆不做试验。因为，变电所出线电缆一旦故障，短路电流会对变 电所设备造成很大冲击，因而发现电线有问题要加强运行管理及时调换。
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