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SAT37-Y0.12KW-4P-141.8-180-A+B-φ20硬齿面减速箱M2PVST60包头

参数
  • 加工定制
  • 齿轮减速机类别
  • 弗麦品牌
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上海弗麦传动机械有限公司 4年
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产品详情

产品概述:


SAT37-Y0.12KW-4P-141.8-180-A+B-φ20硬齿面减速箱M2PVST60包头

1、K系列减速机结合技术要求制造,具有很高的科技含量。 
2、本系列齿轮减速机节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达200KW以上。 
3、能耗低,性能优越,减速机效***达95%以上。 
4、K系列螺旋锥齿轮减速机振动小,噪音低,节能高。 
5、选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。 
6、经过精密加工,构成了斜齿轮、伞齿轮、锥齿轮传动总成的减速机配置各种类电机,形成机电一体化,完全***了减速电机产品使用质量特征。

SAT37-Y0.12KW-4P-141.8-180-A+B-φ20硬齿面减速箱M2PVST60包头
性能特点:
1、垂直输出、结构紧凑、硬齿面传递扭矩大、高精度的齿轮***了工作平稳、噪音低、寿命长。
2、安装方式:底脚安装、空心轴安装、法兰安装、扭力臂安装、小法兰安装。
3、输入方式:电机直联、电机皮带联接或输入轴、联接法兰输入。
4、输出方式:空心轴输出或实心轴输出,平均效率为94%。
5、和R系列组合能得到更大的速比。

SAT37-Y0.12KW-4P-141.8-180-A+B-φ20硬齿面减速箱
技术参数:
速比范围:基本型5.36~180.78,K系列/R系列组合型可达到32625
扭矩范围:200~50000 N.m 
功率范围:0.18~200 KW
输出轴:实心轴,空心轴(平键,锁紧盘,渐开线花键)
结构形式:

K-普通轴伸式、底脚安装     KA-轴装式(空心轴) KAZ-轴装小法兰式  
KF-轴伸式、法兰安装   KAF-轴装式(空心轴)、法兰安装   KAT:轴装式带防转臂
D-表示普通轴伸式,轴输入  AD-表示轴装式,轴输入   FD-轴伸法兰式,轴输入   AFD-轴装法兰式,轴输入

基本型号:


SAT37-Y0.12KW-4P-141.8-180-A+B-φ20硬齿面减速箱M2PVST60包头SAT37-Y0.12KW-4P-141.8-180-A+B-φ20

K37硬齿面减速箱、K47、K57、K67、K77、K87、K97、K107、K127、K157、K167
KF37、KF47、KF57、KF67、KF77、KF87、KF97、KF107、KF127、KF157
KA37、KA47、KA57、KA67、KA77、KA87、KA97、KA107、KA127、KA157
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KAZ127R87、KAZ157R97、KAZ167R97、KAZ187R97、KAZ157R107、KAZ167R107、KAZ187R107
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一、A、搅拌装置安装程序

1. 把安装底盖与槽钢井子架或顶盖法兰盘(使用釜类罐时)固定连接(注意:连接时安装底盖必须保持水平)。

2. 把搅拌轴放入槽体内(如果搅拌轴为多段时,根据现场的安装情况可将搅拌轴分段放入或连接为整体后放入。)

3. 减速机拆离支架(如果安装时,减速机与机架已经连接为一体执行此步骤;否则,此步骤省略)。

4. 把支架与经过步安装后的安装底盖连接固定。

5. 搅拌轴与支架连接:

与双支点(SJ型)机架连接,双支点支架构造

支点安装准备:下支点内装调心轴承,调心轴承上带有紧定套,紧定套上带螺母带锁片,轴承内孔呈锥形

装步骤:

 把下支点下面的密封盖打开,打开后将密封盖套在搅拌轴上。

 此时,可以看到一个带紧定套的调心轴承,将紧定套上的螺母松到和紧定套即将脱离但又未完全脱离的程度。

B、上支点安装准备:上支点是45#钢的轴套,轴套的内孔上有键槽(待下支点轴承准备完毕,搅拌轴自下而上通过轴套穿上即可)。

C、经过A及B两步骤的准备后,用吊装工具把搅拌轴上吊,穿过支架的两个支点轴承。吊装到位后,再把上支点上面的螺母、下支点的螺母配合锁片依次锁紧,***上好密封盖即可。

(2)与单支点(DJ型)机架连接:

支架支点说明:支点处为45#钢轴套,轴套的内孔中有键槽;

安装准备:将搅拌轴上的键与支架支点轴套上的键槽直线对齐;

安装:1、将搅拌轴自下而上穿过轴套;

2、将搅拌轴头穿过圆螺母止动垫圈、穿过圆螺母,上紧圆螺母,将止动垫圈上与圆螺母凹槽能够完全对应的齿(至少一个),弯曲固定在凹槽中,以锁紧圆螺母起到防松作用。

1. 将减速机吊至机架上方:

用联轴器连接搅拌轴与减速机输出轴并将其固定;

将减速机与机架连接并固定。

2. 安装搅拌轴下轴(如果有且还没与上轴连接为一体。)。

3. 安装搅拌器(可拆式):

将轴套套在搅拌轴上,用顶螺丝紧固。

将搅拌器桨叶上与搅拌器轴套上的出厂标号(如果标有)对应,并用螺栓连接紧固。

4. 安装完毕。


一、B、安装技术要求

垫片使机架上端面的水平偏差不大于0.15mm。

2、搅拌轴入口处槽顶井子梁上表面的水平偏差不大于1.2mm。

3、搅拌系统安装完成后,手动盘车,搅拌轴下端径向摆动不大于1.0-1.5mm。

4、从上往下看按顺时针方向旋转,不得反转;否则,应立即断电停车并检查调整电源的连接。

5、搅拌装置安装完毕后,手动盘车,应无卡涩、碰撞、阻力过大等现象,然后装水试运行不少于1小时,不得有异常震动及噪音,电机及减速机应无异常发热现象。

6、必须严格按照减速机使用说明书加润滑油并定期换油。

二、搅拌装置的使用及维护

1、使用过程中随时注意检查减速机支架轴承有无异响,如发现异响请及时查明原因,进行维修维护。

2、定期检查减速机输出轴油封、轴承油封工作状况,是否有漏油、渗油现象。按照减速机说明书更换减速机箱内润滑油,冬季需更换冬季润滑油。

3、定期检查搅拌器磨损情况以及紧固螺栓有无松动现象。

4、操作注意:在操作时,需注意不能在搅拌桨叶沉埋于固相沉淀层内时启动电机。若突然停电致使搅拌器停止转动并持续一段时间或长时间不用,搅拌桨叶沉埋于固体沉淀层时,不能直接启动电机,需手动盘车,或采取其它方法使固相层悬浮起来后,再启动电机,否则,将导致损坏电机、减速机及其它关键部件

1、机架在槽顶井子梁上就位后,在下端面有关部位垫适当厚度的

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