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Ys945H远程控制智能一体化电动带散热蒸汽减压阀 产品说明
本实用新型公开了一种新型蒸汽调节减压阀，包括电动执行机构、阀杆、阀盖、散热片、填料部、填料隔环、阀体、阀瓣、上阀座、下阀座以及疏水接头，所述的电动执行机构与阀杆联动，阀杆穿设在阀盖内，该阀盖外环设有散热片，阀盖固接在阀体上，在阀盖与阀体的连接处且为阀杆外设有填料部，阀杆与填料不之间设有填料隔环，阀杆的端部连接有阀瓣，该阀瓣分别与上阀座和下阀座之间锥面密封。本实用新型与传统的蒸汽调节阀相比,密封结构更加合理,调节性能更加优良,维修更加方便。
蒸汽调节减压阀是广泛应用于电站、石化、轻纺、供热、制冷和造纸等工业领域中减温减压装置的核心阀门之一，传统的蒸汽调节减压阀存在泄漏的几率比较大，由于大变工况条件的增加和复杂工艺参数的使用要求，减温减压装置在调节性能和***性方面常会出现问题。因此，本案而生。
Ys945H带散热电动调节减压阀实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种调节性能好，***的新型蒸汽调节减压阀。用于准确敏捷的压力控制阀，减温减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀罩等零件组成。采用双阀座和圆锥形柱塞结构，变大了过流面积可调比。阀内没有节流孔罩，变大了减压幅度，同时避免减温水直接喷射到阀体上，保护了阀体。
本系列电动蒸汽减温减压阀主要用于火力发电，配套在第三代减温减压装置上，调节压力和温度时，使用调节温度要与给水调节阀配套使用。WY945电动蒸汽减温减压阀调节压力可配用ZKZ型或其它型直行程电动执行器以配套热控柜实现遥控和自动控制。
Ys945H远程控制智能一体化电动带散热蒸汽减压阀本实用新型解决问题采用的技术方案是:
一种新型蒸汽调节减压阀，包括电动执行机构、阀杆、阀盖、散热片、填料部、填料隔环、阀体、阀瓣、上阀座、下阀座以及疏水接头，所述的电动执行机构与阀杆联动，阀杆穿设在阀盖内，该阀盖外环设有散热片，阀盖固接在阀体上，在阀盖与阀体的连接处且为阀杆外设有填料部，阀杆与填料不之间设有填料隔环，阀杆的端部连接有阀瓣，该阀瓣分别与上阀座和下阀座之间锥面密封。
Ys945H远程控制智能一体化电动带散热蒸汽减压阀技术参数：
铸钢 GB/T 12229 WCB
根据工作介质压力、温度可选用不同材质
限制条件
阀体设计条件：PN25-100 DN50-400
工作温度：
饱和蒸汽：Y45 t≤ 425℃
Y945 t≤250℃
Ys945 t≤ 425℃(带散热片)
压力控制范围：进出品减压比为0.6
连接方式
法兰式 RF FM RJ
执行标准：JB79 GB1993 ANSI B16.5等
作为上述方案的进一步设置:所述的阀瓣上且位于与上阀座和下阀座之间的密封处设有导向套。
作为上述方案的进一步设置:所述的阀体*低处设有疏水接头。
作为上述方案的进一步设置:所述的阀体为球形。
本实用新型提供的平衡式双密封蒸汽调节阀与传统的蒸汽调节阀相比，密封结构更加合理，调节性能更加优良，维修更加方便。
Ys945H带散热电动调节减压阀主要技术参数和性能指标
蒸汽减压阀的选型和配置
工业企业最适合的加热流体之一就是饱和蒸汽。饱和蒸汽的一个重要特性就是压力和温度一一对应，随着蒸汽的压力上升，饱和蒸汽的温度也逐步升高。确定了蒸汽的压力就确定了蒸汽的温度，进而控制换热器的换热温差和输出能力。在一些不方便测量蒸汽温度或产品温度的应用，比如模具加热、传输带加热、物品灭菌等应用，有时通过控制蒸汽压力来实现蒸汽温度的控制，蒸汽在加热过程中为恒温加热，饱和蒸汽在凝结放热时，压力和温度保持恒定，需要谨慎选择工作蒸汽压力的选择和设计我们必须时刻记住，在工艺制程和加热应用中适合使用的蒸汽减压阀的选型和配置是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。理论上输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的压力。节能经验表明，高压下蒸汽比容较小，因此在高于使用压力的压力下输送蒸汽时，输送同样的蒸汽量需要的管道口径比较小。高压输送蒸汽，则需要在各用汽点进行减压，以满足实际应用过程的压力需要。锅炉在高压下运行时更接近其运行状况，因此效率更高。
锅炉在高压下运行时的蓄热能力大，有助于处理系统负载的波动，减少锅炉汽水共沸和蒸汽携带的可能性。所以蒸汽系统的压力应该低于锅炉的设计工作压力，但尽可能按照汽源压力输送，以便提高蒸汽系统的效率和经济性。锅炉在设计压力下运行，蒸汽在最经济压力和流速下输送和分配。而蒸汽的换热使用压力需要依据换热器的工作压力，冷凝水系统的背压等参数予以参考。在设备前设置减压稳压阀，减压阀后设置安全阀，减压阀设定压力的上偏差要低于安全阀的设定压力，而安全阀设定的起跳压力要低于换热器的安全压力，以确保蒸汽系统的稳定可靠。
对于带温度控制的换热器而言，换热器的设计蒸汽压力要区别于控制阀前的蒸汽压力，一方面控制阀本身是有压力降的，另外一方换热器内实际压力会随着控制阀的调节和换热器热输出率的变化而不同。
选型原则
&1.明确减压阀在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件，如适用介质、工作压力、工作温度等等；
&2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等；
&3.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等；
&4.确定操作减压阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等；
&5.选择减压阀的种类；
&6.确定减压阀的型式；
&7.确定减压阀的参数；对于自动蒸汽减压阀，根据不同需要先确定允许流阻力、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径；
&8.确定所选用减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
蒸汽是最难控制的流体之一，因为它高温高压，同时一直以气体和液体形式变换，因此，蒸汽系统的选型以及系统化考虑极为关键。比如瓦特节能调研发现客户现场一个DN100的蒸汽主管安装DN100口径蒸汽减压阀，属于***的选型不当。由于减压阀实际流通能力几倍于实际负载，这就导致蒸汽减压阀频繁动作而很快失效，尤其当用量较小的工况（如夏季）减压阀选型过大根本无法减压。致使蒸汽安全阀频繁起跳，造成大量能源浪费。
通常来说，对于设计良好的蒸汽系统，都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽，然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。
在实际设计蒸汽减压系统时，需要设计和选型完整的蒸汽减压系统。确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时，也能确保压力稳定；需要完整的配置，确保设备能够长时间运行；合理的选型，减少设备成本。
（1）汽水分离器
去除水分，防止冲蚀、腐蚀和水锤发生，***下游设备换热效率，对下游减压阀起到保护作用。汽水分离器的选型一般是根据管道口径进行选择。
（2）上游截止阀、下游截止阀：
截止阀一般为波纹管密封截止阀，无泄漏损失，操作简单，无需维护。截止阀选择全行程型阀门，并且能够缓慢打开。
上游截止阀用于关闭减压站，确保启动安全，减少停机时间。
下游截止阀用于在无负荷时压力设定以及维修期间切断下游设备。
（3）过滤器：
阻止杂质进入减压阀，确保减压阀长期有效稳定工作。一般选择100目过滤器，并且要求水平安装。
（4）上游压力表、下游压力表：
减压阀上下游必须安装压力表。如果上游压降太低，减压阀能力和性能将受到影响，上游压力表可以检测到这点。下游压力表用于设定压力和检测阀的性能。
（5）减压阀：
在选择减压阀时，导阀型隔膜式减压阀是，具有精密的自作用设计，通过导阀感应下游压力来控制主阀的开度，
能够非常***地控制压力，不受负荷或上游蒸汽压力的变动影响，并且可以在现场非常方便的设定压力。在设计选型时，一般来说，减压阀口径需要根据蒸汽上下游压力和蒸汽流量来选型，通常比管道口径偏小一些。
（6）安全阀：
用于超压时保护下游设备。安全阀必须设定在下游设备安全工作压力以下排放，而且选型时以减压阀全开时排放量为标准。安全阀设定压力不能与减压阀设定压力靠得太近，而且要排放到安全地方。
（7）上下游管道口径：
上下游管道口径要根据蒸汽流量和上下游蒸汽压力来选型，管内介质流速不超过30m/s。合适选型的减压阀通常比上游管道口径小，而下游管道口径通常应比上游管道口径大。
所以蒸汽减压阀必须经过严格的选型，无论流量、减压比还是调流调节范围都会影响蒸汽减压阀的实际效果和使用寿命。一个蒸汽完善的蒸汽减压站，包含前后切断用的波纹管密封截止阀、100目的蒸汽过滤器、入口的汽水分离器和蒸汽疏水阀、压力表、安全阀等，选择适合的蒸汽前后管道口径，还要有良好的安装、支撑、保温和配管。但选用一个高品质的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心因素。活塞式减压阀和直接作用式减压阀由于调节能力和精度的问题适用范围越来越有限，使得先导隔膜式减压阀成为。电动控制阀的动作太慢无法满足蒸汽压力波动的速度要求，而气动控制阀的系统太过复杂，且受制于压缩空气气源的供应而使得使用较少。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Ys945H带散热电动调节减压阀安装布置注意事项
l 在减温减压装置中，减温器应位于减压阀下游5倍管径或1.5米处，二次侧压力传感器位于减温器出口1.5米处。
l 减压系统可采用气动调节阀或自作用减压阀。
l 减温水流量控制可采用气动调节阀或电动调节阀。
l 减温器一般水平安装，减温水连接口应向下。
l 建议减温器出口侧布置疏水装置。
l 减温器下游应安装安全阀。
l 减温器和下游设备应满足过热蒸汽*高温度要求，以确保减温器失效时系统安全。
l 减温器温度传感器位置取决于减温器出口剩余过热度。
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