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ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀 316L不锈钢氧用自力式调压阀产品说明
摘要一种自力式压力调节阀，该调节阀是由上阀盖、压力隔离元件、阀体、阀杆、阀座、阀芯、弹簧、下阀盖组成。其中压力隔离元件设在上阀盖与阀杆之间。压力隔离元件是由法兰、波纹管、波纹管底板构成。该调节阀具有压力隔离元件的弹性好，使用时压力隔离元件不易变形、不易损坏，稳压特性好、使用寿命长的特点。该调节阀适合在需对各种气体介质进行精密稳压场合上使用。该调节阀特别适合作为一种用于橡胶轮胎硫化机胶囊供蒸汽的稳压阀。
ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀
自力式减压阀为阀后压力调节型，压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于氧气及其它易燃易爆介质的减压稳压的自动控制，主要用于气体管路，如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。自力式减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主要适用于现代化制造企业安全、节能的集中供气中低温储罐、气化器出口后的气体压力调节，螺杆式调压阀组严选不锈钢管件制造。进气和出气为法兰密封形式。调节输出压力平稳顺畅。管道整体焊接成型，并经除尘和脱脂处理。与低温液体储罐及气化器配套使用。具有调压及稳压双重作用，通过系统上减压器的调节，可以改变调压阀的设定压力。当调压阀的出口压力变化时，将会传递到调压阀中，通过连杆传动机构改变阀口开度，达到稳压目的。
ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀
自力式调节阀是这几年技术更新与工程应用推广比较快的一种自控阀门，在空调供暖、市政给排水及化工等领域得到了广泛的应用。它无需电力、气源等外来能源，仅靠介质自身的力量即可实现对温度、压力、流量等参数的较***的控制，在能源日益紧张的今天，它的意义不言自明。而且，它只需在调试时设定好，以后即可完全自动控制，不需要另外的传感器和控制器，既方便控制，又可节约设备成本，实在是一种***的新型控制阀，预计在以后的工业自动化控制中有着越来越广阔的市场。现结合本人多年的控制阀生产与使用经验，谈谈自力式调节阀的具体选型，聊陈管见，以期抛砖引玉。
ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀
316L不锈钢氧用自力式调压阀工作原理
1、当输出压力低于设定值时，活塞下侧的力大于上侧，活塞向上移动，推动阀盖上移，使调压阀口加大，由调压阀口进入输出腔的压缩空气的流量加大，输出腔的压力则随之上升。当输出腔的压力达到设定值时，活塞上、下两侧所承受的力处于平衡状态，活塞停止上移，调压阀口的开度保持不变。输出口输出压缩空气的压力和流量保持稳定。
2、当输出压力高于设定压力时，活塞上侧的作用力大于下侧，阀盖和活塞一起向下移动，使调压阀口开度减小，经调压阀口进入输出腔的气体的流量减小，则输出腔的气体的压力下降。若此时输出腔的压力仍高于设定值，则活塞仍继续向下移动，直至调压阀口完全关闭。此时阀盖上弹簧的力不再通过阀芯作用在活塞上，而是使阀盖底面的胶垫紧紧地压在调压阀口上，输入腔与输出腔之间通路被隔断。此时，如果输出压力等于设定压力值，则活塞停止运动。此时设定压力就是在调压阀口与溢流阀口同时关闭，阀处于静平衡状态时的出口压力。
3、若输出压力仍高于设定压力值，活塞继续向下移动，溢流阀口即阀芯的上端面与阀盖的底面脱离，输出腔与溢流腔连通，输出腔内气体经溢流阀口排出。随着输出腔内压力的下降，活塞下侧的压力高于上侧，使活塞与阀芯一起沿轴向向上移动逐渐关小溢流阀口的开度。当输出压力达到设定值时，溢流阀口与阀盖底面完全贴合，输出腔与溢流腔之间通路被隔断，溢流停止。此时，溢流阀口与调压阀口同时关闭，阀处于气体停止流动的静平衡状态。由于阀盖上、下侧所受气压处于相互抵消的平衡状态，所以，无论进气口的压力如何波动，都不能影响阀内压力平衡，因而能够确保出口压力始终稳定在所需要在设定值上，使阀具有良好的压力特性。
ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀 316L不锈钢脱脂禁油氧用自力式调压阀减压阀的性能
1、调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度，调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
2、压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性，输出压力波动越小，减压阀的特性越好，输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
3、流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性，当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好，一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀
安装于自力式调节阀(调节阀)上下游和中下游的引压管有利于查验总流量或气体压力。将引压管收到***弯管、缩径或扩径的接管段处。这类部位可将因为流体力学流场而造成 的不***性减到最少。用1/4或3/8英寸(6-11mm)的水管把电动执行器上的工作压力插口联接到控制板上。维持较短的联接间距，并尽量避免管材和弯管的总数以降低系统时间落后。假如该间距务必较长，那麼能够 在调压阀(调节阀)上应用一个定位仪或增压机。
ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀
(1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
316L不锈钢脱脂禁油氧用自力式调压阀禁油脱脂进口氧气阀门清洗步骤及检验标准
一、ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀脱脂前的准备：
1、脱脂前的准备现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性，阀门内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或人身伤害的严重后果。因此操作人员必须了解本规范的全部内容。
2 、脱脂现场必须加强管理和保卫。为防止意外事故发生，操作现场必须严禁烟火和防止非相关人员进入。现场要保持通风、洁净和干燥，要配备消防设施。
二、ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀清洗步骤：
禁油脱脂氧气阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件进行脱脂处理；（脱脂处理：用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程）
3、脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；
4、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
5、用LUYOR-2130紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面，无荧光为合格。
三、ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀氧气阀门装配要求:
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1、安装车间必须***洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等)，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套(脱脂)。
3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，***洁净。
ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀
316L不锈钢脱脂禁油氧用自力式减压阀
四、316L不锈钢脱脂禁油氧用自力式调压阀.其他要求:
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、***装箱。
6、运输过程中要采取措施***包封不破损。
五、316L不锈钢脱脂禁油氧用自力式调压阀验收要求：
1、用无油干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面、纸上无油脂痕迹为合格
2、收遵循HG 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密 滤纸进行擦拭(选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格。
3、如果是的氧气阀门，除了满足国家的标准外，还通过的内部高于***的检验检测标准。
ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀
只有严格按照以上步骤，才能让氧气专用阀门出厂，才能安全的使用氧气。属于易燃易爆气体，当你管道或阀门中有油脂类的东西时， 加上管道是有压力的 当你在开启阀门时，管道的压力导致介质流速很快，从而产生摩擦。产生高热，要是有油的话那就是一个助燃。极易发生爆炸。后果不堪设想！这类阀门清洗时都要用紫外线灯照检查，要求很严格！连纤维都不可以有一点点，是为了防止静电的产生。
技术背景目前，自立式调节阀包括指挥器、接头、弹簧、左阀 体、右阀体、阀座、阀芯，由于阀芯采用橡胶隔膜，属于易燃品且易 破裂，安全性差且影响使用寿命；不能作为氧气专用的调节阀。发明内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种安全 可靠且使用寿命长的氧气专用自立式调节阀。
ZZYP-16RL 316L不锈钢禁油脱脂氧用自力式调压阀订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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