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Y14H直接作用式波纹管丝扣连接蒸汽减压阀产品说明
本发明要解决的技术问题是提供一种无泄漏、***、高洁净的波纹管隔膜式高洁净高压减压阀。内部采用不锈钢波纹管结构，结构简单耐用，使用于灵敏度要求高，安装空间要求苛刻的管道。Y14H直接作用减压阀属于直接作用波纹管减压阀，主要由阀座、阀瓣钢球、波纹管组合件、弹簧等零件组成，减压阀通过调节弹簧设定出口压力，当出口压力减少时阀瓣开度增大，当出口压力达到预定压力时阀瓣开度减小，主要是通过介质的阀后压力作用在波纹管的面积上传感给调节弹簧实现减压、稳压功能。使用时通过旋转塑料手轮即可调节压力，无需工具调节，连接安装方便。减压阀内部结构使用波纹管，密封面带有过滤网保护装置，不容易损坏内部零件，大大提高使用寿命。
直接作用式波纹管弹簧减压阀。主要由波纹管、调节弹簧、阀座、阀瓣等零件组成，利用波纹管传感阀门压力驱动阀瓣，改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。通过调节调节螺栓设定出口压力。Y44H/Y型直接作用式波纹管减压阀调压、稳压动作灵敏平衡，适用于气体和液体介质的管路使用。
自力式调节阀是这几年技术更新与工程应用推广比较快的一种自控阀门，在空调供暖、市政给排水及化工等领域得到了广泛的应用。它无需电力、气源等外来能源，仅靠介质自身的力量即可实现对温度、压力、流量等参数的较***的控制，在能源日益紧张的今天，它的意义不言自明。而且，它只需在调试时设定好，以后即可完全自动控制，不需要另外的传感器和控制器，既方便控制，又可节约设备成本，实在是一种***的新型控制阀，预计在以后的工业自动化控制中有着越来越广阔的市场。现结合本人多年的控制阀生产与使用经验，谈谈自力式调节阀的具体选型，聊陈管见，以期抛砖引玉。
Y14H直接作用式波纹管丝扣连接蒸汽减压阀工作原理
1、当输出压力低于设定值时，活塞下侧的力大于上侧，活塞向上移动，推动阀盖上移，使调压阀口加大，由调压阀口进入输出腔的压缩空气的流量加大，输出腔的压力则随之上升。当输出腔的压力达到设定值时，活塞上、下两侧所承受的力处于平衡状态，活塞停止上移，调压阀口的开度保持不变。输出口输出压缩空气的压力和流量保持稳定。
2、当输出压力高于设定压力时，活塞上侧的作用力大于下侧，阀盖和活塞一起向下移动，使调压阀口开度减小，经调压阀口进入输出腔的气体的流量减小，则输出腔的气体的压力下降。若此时输出腔的压力仍高于设定值，则活塞仍继续向下移动，直至调压阀口完全关闭。此时阀盖上弹簧的力不再通过阀芯作用在活塞上，而是使阀盖底面的胶垫紧紧地压在调压阀口上，输入腔与输出腔之间通路被隔断。此时，如果输出压力等于设定压力值，则活塞停止运动。此时设定压力就是在调压阀口与溢流阀口同时关闭，阀处于静平衡状态时的出口压力。
3、若输出压力仍高于设定压力值，活塞继续向下移动，溢流阀口即阀芯的上端面与阀盖的底面脱离，输出腔与溢流腔连通，输出腔内气体经溢流阀口排出。随着输出腔内压力的下降，活塞下侧的压力高于上侧，使活塞与阀芯一起沿轴向向上移动逐渐关小溢流阀口的开度。当输出压力达到设定值时，溢流阀口与阀盖底面完全贴合，输出腔与溢流腔之间通路被隔断，溢流停止。此时，溢流阀口与调压阀口同时关闭，阀处于气体停止流动的静平衡状态。由于阀盖上、下侧所受气压处于相互抵消的平衡状态，所以，无论进气口的压力如何波动，都不能影响阀内压力平衡，因而能够确保出口压力始终稳定在所需要在设定值上，使阀具有良好的压力特性。
Y14H直接作用式波纹管丝扣连接蒸汽减压阀减压阀的性能
1、调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度，调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
2、压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性，输出压力波动越小，减压阀的特性越好，输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
3、流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性，当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好，一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
操作规程和安装技术
1.遵循正确的安装技术
应自始至终遵循调压阀(调节阀)生产商的安装具体指导和留意点。这儿对典型性的安装具体指导作简易梳理。
2.阅读文章操作指南
在安装闸阀中间，先阅读文章具体指导指南。具体指导指南详细介绍该商品及其安装前和安装时要留意的安全性事宜及防范措施。依照指南中的手册去做有利于确保安装的简单和取得成功。
3.确定管道清洁
自力式调节阀管路中的脏东西将会会毁坏闸阀的密封性表层或乃至阻拦阀心、球或蝶板的健身运动而导致闸阀不可以正确地关掉。以便减少风险状况产生的概率，需要安装闸阀前清理全部的管路。确定已消除管路污渍，金属材料碎渣、焊穿和其他脏东西。此外，要查验管路法兰盘以***有一个光洁的密封垫表层。假如闸阀有螺栓连接端，要在管路阳外螺纹上刷上***的管路密封胶。不要在阴外螺纹上涂密封胶，由于在阴外螺纹上不必要的密封胶会被挤入阀身体。不必要的密封胶会导致阀心的卡塞或脏污的堆积，从而造成 闸阀不可以一切正常关掉。
4.查验调压阀(调节阀)
尽管闸阀生产商们会采用一些流程避免运送毁坏，但这类毁坏還是有可能产生的，且能够 在安装以前发觉和通告。
不必安装早已了解在运送和储放时损坏的闸阀。安装以前，查验并去除全部运送挡块、安全防护用管接头或密封垫表层的外盖，查验油路板內部以***不会有脏东西。
5.选用优良的管接实践活动
绝大多数的自力式调节阀(调节阀)能够 安装在一切部位，可是，最一般 用的方式是将电动执行器竖直置放并坐落于闸阀的上端。假如电动执行器水准安装是务必的，则考虑到对电动执行器提升一个附加的竖直支撑点。应***那样安装油路板：流体力学流入与流入箭头符号或具体指导指南所标示的方位一致。
6.***在闸阀的上边和下边留出充足的室内空间便于在定期检查维护保养自力式调节阀时非常容易地拆装电动执行器或阀心。室内空间间距一般 能够 从闸阀生产商评定的尺寸图上寻找。针对活套法兰的油路板，***法兰盘面***地指向以使密封垫表层匀称地触碰。在法兰盘对之后，缓缓的扭紧地脚螺栓，最终以交叠方式扭紧这种地脚螺栓
正确地扭紧能防止造成不匀称的密封垫负荷，并有利于避免泄露，也有利于防止法兰盘毁坏或乃至开裂的概率。当联接法兰盘和阀门法兰材料不一样时，这类防范措施就看起来至关重要。
安装于自力式调节阀(调节阀)上下游和中下游的引压管有利于查验总流量或气体压力。将引压管收到***弯管、缩径或扩径的接管段处。这类部位可将因为流体力学流场而造成 的不***性减到最少。用1/4或3/8英寸(6-11mm)的水管把电动执行器上的工作压力插口联接到控制板上。维持较短的联接间距，并尽量避免管材和弯管的总数以降低系统时间落后。假如该间距务必较长，那麼能够 在调压阀(调节阀)上应用一个定位仪或增压机。
Y14H直接作用式波纹管丝扣连接蒸汽减压阀产品特点
体积小，重量轻。
压力检测装置使用波纹管，耐久性好。
通过旋转塑料手轮即可调节压力，无需工具。
内装过滤网，可保护阀性能不受灰尘杂质影响。
采用内螺纹连接，安装方便。
阀体、阀座均采用不锈钢材料，使用寿命长。
产品用途：
直接作用波纹管减压阀内部采用不锈钢部件结构，结构简单耐用，使用于灵敏度要求高，安装空间要求苛刻的管道，减压阀可轻易的安装在接近制程的使用点上，使蒸汽输送压力更高，管径更小，能利用的潜热也相对增加许多，使低压使作时效率更高，在负荷稳定时提供准备的压力控制，压直接作用式减压阀为不锈钢材质阀体，适用于蒸汽和压缩空气系统。
五、Y14H直接作用式波纹管丝扣连接蒸汽减压阀主要外形连接尺寸
| 口径 尺寸 | L | H | H1 | G |
| DN15 | 85 | 140 | 52 | 1/2〞 |
| DN20 | 95 | 143 | 55 | 3/4〞 |
| DN25 | 105 | 146 | 58 | 1〞 |
六、Y14H直接作用式波纹管减压阀故障现象与排除方法
| 故障现象 | 产生原因 | 消除方法 |
| 减压阀不减压或减压失灵及直通 | 1、主阀或付阀密封面有污物 | 将污物清除干将 |
| 2、主阀或付阀密封面损坏 | 密封付研磨修复或更换 | |
| 3、主、付阀瓣弹簧疲劳或折断 | 更换新弹簧 | |
| 4、反馈通道3孔被堵塞 | 清除通道中的污物 | |
| 5、膜片疲劳或损坏 | 更换膜片 | |
| 6、塞汽缸磨损或腐蚀 | 加工修正或更换活塞环 | |
| 7、塞环槽与活塞环卡住 | 拆下活塞清洗 | |
| 8、阀体腔内充满冷凝液 | 松开螺塞排出冷凝液 | |
| 不通汽 | 1、清洗过程中阀盖装错位 | 拆下阀盖定位后装好 |
| 2、上垫片移位堵住进出孔 | 使垫片孔对准进出孔 | |
| 3、进入付阀通道孔堵塞 | 拆下阀盖清除通道污物 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Y14H直接作用式波纹管丝扣连接蒸汽减压阀压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭减压阀前后截断阀，在***安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后*近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。
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