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-江苏三里港高空建筑防腐有限公司 前身为（盐城市三里港高修工程公司）成立于1987年3月，坐落在美丽的黄海之滨丹顶鹤故乡盐城市。主要从事高耸建构筑物新建、拆除、维修，高空防腐，高空安装；防水堵漏等工程的专业施工企业，同时具备国家有关部门颁发的建筑工程专业施工总承包贰级资质；高空作业施工安全生产许可证；防水防腐保温专业施工壹级资质、并通过质量、环境、职业健康等体系认证的专业高空作业施工企业。
公司隶属于盐城市盐都区行政局领导,企业注册资金8668万元，流动资金2900万元，现有管理人员128人，各类技术经济人员385人，其中有***职称16人、中级职称28人。技术力量资本实力及机械装备基础雄厚，具有较强的综合施工能力。企业已顺利通过了ISO9002质量、安全、环境管理三标体系认证。公司在行政、核算、施工、调度等环节实现了微机管理，公司先后被评为《中国工业防腐蚀技术协会》会员单位、《重合同·守信用》企业、《盐城市企业信用管理协会》会员单位，更鲜明地体现出公司的求实、奋进、***、创新的企业精神。自公司组建以来坚持走技术革新之路，科学采用“无脚手架，高空悬吊作业”新工艺，先后承接了各类高空检修，烟囱滑膜，防腐堵漏工程等，连续多年被省、市相关部门评为“高空建筑防腐***企业”。
法人代表韦龙泉、总经理韦敢率全体公司员工向关心和支持我公司事业发展的各级领导、各届同仁、新老客户表示衷心的感谢。公司将弘扬“***、超越、和谐、奉献”的企业精神，奉行“战略是纲、创新是魂、质量是根、品牌是命”的经营理念，格守“诚为上、信为本”的经营原则，与您真诚友好合作，雕塑精品工程，铸就高修基业。
本公司是从事烟囱、水塔等高空建筑防腐维修安装资质齐全的专业性高空作业企业。承接高空烟囱新建、烟囱滑模、水塔新建滑模、烟囱脱硫防腐、电厂冷却塔防腐堵漏、凉水塔防腐、钢梁防腐、钢架防腐、信号塔防腐、造粒塔防腐、烟囱拆除加高、烟囱安装平台、烟囱防腐堵漏、烟囱刷航标色环、烟囱安装避雷针、烟囱加固、烟囱拆除、烟囱外粉刷、烟囱质量安全检测、钢结构防腐、大厦外墙清洗、带压堵漏、水泥库清灰、碳纤维加固、航标灯安装更换、等系列工程。施工全部采用“无脚手架、不停产施工、高空悬挂作业”等***技术。经过二十多年的艰苦创业，现已发展成为一支领导班子齐全、技术力量雄厚、施工队伍庞大、企业资源丰厚的现代高空环保专业队伍，员工全部持有《中华人民共和国特种行业技术操作证》上岗。
总经理致辞：欢迎访问江苏三里港高空建筑防腐有限公司网站！感谢您对我公司的关注！当今社会互联网的飞速发展迅速的改变着人类社会的生产、生活方式，使人们进入了以网络资讯和知识创新为资源的信息社会。三里港高空的对外网站也在这样的网络时代中诞生并不断推陈出新，我相信我公司的网站能够更好地为我公司与各界朋友们交流与合作提供便利。
作为一家综合性工程施工公司，在努力为社会提供优质、可靠、过硬的施工工程的同时，面对新形势、新机遇、新任务，三里港高空防腐将始终不渝地坚持科学发展观，继续以“科学是纲 创新是魂 质量是根 安全是本”为宗旨，不懈倡导并履行企业的社会责任，通过推进科技进步，保护我们的工程施工质量，最终促进经济的发展和人类社会的全面进步。
三里港人将众志成城，同舟共济，***前进，不断谱写出发展的新篇章。
我们愿与国内外同行一起，增进了解，加强合作，实现共同成长！
三里港的昨天感谢您的信任和关心
三里港的明天更需要您的厚爱和支持
、工程概述
某公司烟囱钢结构支撑钢架除锈防腐维护工程。由于烟囱钢结构支撑钢架长期受生产及大气环境的腐蚀影响，现部分钢结构的油漆层出现腐蚀情况。为了确保安全生产及储罐使用寿命延长，需做正常除锈刷漆防腐维护。施工周期35天。质保期五年。
2、编制依据及验收规范
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003
2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003
2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007
3、防腐施工
3.1 主要施工工序
施工人员接受业主单位安全培训 施工人员熟悉现场工况 施工前安全准备 烟囱支撑钢架清灰除锈拉毛处理 人工涂刷环氧富锌防锈底漆二道 人工涂刷环氧云铁中间漆一道 人工涂刷丙烯酸聚氨酯防腐面漆二道 现场清理 竣工验收
3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。
3.3防腐范围
烟囱支撑钢架钢结构基面防腐：
涂刷环氧富锌防锈底漆两道（金陵油漆）（厚度约为70um）
涂刷环氧云铁中间漆一道（金陵油漆）（厚度约为40um）
涂刷丙烯酸聚氨酯漆防腐面漆两道（金陵油漆）（厚度约为70um）
油漆涂层干膜总厚度约为180μm。
3.4防腐材料要求
3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证。
3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;
3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。
3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。
3.5表面处理及要求
3.5.1 防腐施工场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。
3.5.2钢结构除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。
3.5.3钢结构除锈施工前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。
3.5.4钢结构金属表面全部采用人工结合角向磨光机将附着不牢固的旧漆处理干净，并对表面进行打磨拉毛，处理后的基面应符合要求。
3.5.5钢结构金属表面除锈后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。
3.5.6钢结构金属表面除锈达到St2级标准要求后的应在24h内及时涂刷环氧富锌防锈底漆，涂刷采用辊涂方式。涂刷前应对涂料进行充分的搅拌，以避免涂料中的锌粉沉淀。前道涂料涂刷后应待其凝固后再涂刷后道涂料，其间隔***为5℃时48小时,20℃时24小时,30℃时12小时。
3.6涂漆施工
3.6.1 涂漆施工应根据被涂截面的大小采用刷涂、辊涂或喷涂。
3.6.2刷涂或辊涂时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。
3.6.4油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
3.6.5 双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。
3.6.6 油漆配置好后应在8小时内用完。
3.6.7当涂料粘度过大时，可适量加入稀释剂方能正常涂刷且不影响涂漆厚度为宜，稀释剂用量不宜超过8%。
3.6.8 温度低于5℃或底材温度低于零点以上3℃或相对湿度大于85%时不宜施工。
3.6.9防腐材料必须在保质期内使用；对于不合格的材料应及时更换，防腐施工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。
3.6.10成品油漆到货后，由业主、施工单位共同按批次、种类及数量进行验收。
3.6.11所有焊缝在焊接合格前不允许涂刷防腐涂料，焊缝在施工现场检查合格后再除锈并按要求完成两遍底漆的涂装。
3.6.12在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
4、 质量***措施
4.1 防腐材料到货后，应由材料报验人员及时向业主报验，待材料报验合格后方可使用。施工过程中应严格按照施工规范及防腐涂料厂家提供的技术要求施工。
4.2 每道工序必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工，并填写防腐施工自检记录。
4.3环境控制：防腐施工环境温度宜为4～38℃，相对湿度要求在85%以下，确保钢材表面温度高于露点3℃。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工。
4.4油漆调配：油漆调配必须有专人负责，按照产品说明书规定的比例或在生产厂家代表的指导下进行油漆的调配，结合现场施工经验严格控制油漆的粘度，以便于喷涂施工。必要时加入适量稀释剂或固化剂并充分搅拌。务必将配套的涂料进行混合使用，而且视现场工作量的情况调配油漆的用量，因为固化剂对湿气比较敏感，一旦调配完毕如果只是部分地使用，剩余部分与空气中的湿气起反应是油漆固化造成浪费。
4.5 防腐漆的检测要求
（1）底层和面层的层数和厚度，应符合设计要求和油漆产品说明书的要求；防腐涂层厚度采用测厚仪检测。
（2）底层和面层的漆膜，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
（3）漆膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽，面层颜色由业主和设计共同协商确定。
4.6 根据技术要求及现场实际情况，制定切实可行的质量控制点计划如表4.1。
质量控制点计划 表4.1
序号 | 控制内容 | 控制等级 | 检测方法 | 资料 |
1 | 开工前条件确认 | A | 场地检查、开工报验资料 | 开工报验 |
2 | 防腐材料复验 | B | 合格证、质保书 | 工序报验 |
3 | 除锈完毕 | B | 目测 | 工序报验 |
4 | 底漆涂装完毕 | B | 目测、漆膜测厚仪 | 工序报验 |
6 | 面漆涂装完毕 | B | 目测、漆膜测厚仪 | 工序报验 |
7 | 整体验收 | A | 目测、漆膜测厚仪 | 竣工验收 |
5、 安全管理
5.1 风险分析：
5.1.1防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生伤害。
5.1.2防腐涂料为易燃物质，应预防火灾的发生。
5.1.3采用电动工具处理，易对人体眼睛，皮肤等部位产生伤害。
5.1.4防腐涂料施工时，操作人员易出现皮肤过敏症状。
5.1.5防腐面漆在施工现场涂装，施工过程中易对设备、地坪等产生污染。
5.2 采取的相应措施：
5.2.1施工人员要在施工过程中佩戴好防尘口罩，并且在通风良好的情况下进行。
5.2.2防腐涂料应堆放整齐，并配备好灭火器材，作好“易燃易爆”标识。施工过程中应禁止烟火，避免与其他工种的交叉作业。
5.2.3电动工具操作人员应佩带好防护眼镜、防护手套、穿好工作鞋等防护用品。
5.2.4在进行防腐涂料的涂装过程中应谨慎施工，以防止涂料的飞溅和滴落，必须对施工部位以下的设备和地坪作好铺盖，以防止污染。
5.3防腐施工中，设立专门的安全质量负责监督和管理人员。
5.4施工人员安全教育
5.4.1施工人员进场前进行安全培训，安全培训合格后必须接受“三级教育”，培训不合格和未接受“三级教育”人员不得进场施工。
5.4.2施工作业前由技术负责人进行安全技术交底，对具体的工作进行示范操作，所有防腐作业人必须参加。
5.4.3每天施工作业前，班组长进行班前喊话，对当天的作业内容和注意事项进行着重强调。
5.5应急处理的方法
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。
2）进行检查及处理。
3）进行灾害扑救和控制。
4）救护伤员，保护事故现场。
5）组织或协助进行事故调查。
6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。
7）恢复施工作业。
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