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JC压料机
压料机适用于高粘度物料(高粘度腻子、密封胶、胶印油墨、胶粘剂)及流动性差的物料的挤压输送和灌装，可同时与三辊机、灌装机及球磨机配套使用。压料机备有挤出调速装置，可以根据工艺要求选择挤出速度，并配备专用料桶，同时挤压盘采用自动充气压缩膨胀，与缸壁能保持紧密接触，密封圈采用耐溶剂橡胶，寿命长。挤压结束，料桶内的物料基本能挤压干净，大大减轻了劳动强度。
压料机由框架、液压油缸、液压站组成。使用时将配套好的料缸推入待提长虹的框架内固定好，压盘把框架连同料缸一起提升到预定高度塞进横销，启动压盘往下压，慢慢将压盘压入料缸，将物料从料缸底挤出。
型号 | 电机（kw） | 升降行程（mm） | 压盘直径（mm） | 压力（mpa） | 重量（kg） |
JC-300 | 4 | 800 | 650 | 22 | 1800 |
JC-600 | 4 | 1000 | 900 | 22 | 2000 |
JC-900 | 4 | 1200 | 1000 | 22 | 3500 |
压料机是一种新型的高粘度高效挤出设备。可将拉缸内的高粘度物料提升到一定高度后挤出，便于加料或包装。压料机在油墨、高粘剂等行业具有广泛的应用。压料机在减轻劳动强度、配合成品罐装、三辊研磨机上料等方面是理想设备，特别在真空搅拌油墨、胶粘剂等物料有独到之处。主要表现在：操作简单，实用性强；高压挤出，不冒料；可任意控制出料速度及能随时停止并保压。
压料机的结构及特点
结构：压料机结构分液压系统、横梁、立柱、底座、框架、压盘、电控箱、拉缸八个部分。液压系统（包括油缸）安装在机架顶部，压料机电器系统安装在机架侧面，整机结构比较紧凑，由电器系统控制液压系统进行工作，操作比较方便。
性能：(1)压料机液压系统为挤压或提升提供强大的压力。活塞杆升降平稳、灵活。压料机系统设有挤压速度调节装置，可方便掌握物料的挤出流量，并有溢流阀等保护装置，***，操作方便，密封良好。
(2)横梁在机身上部，装有液压系统。
(3)压料机立柱上装有操作箱，便于操作。还设有闸板槽，当拉缸提升到一定高度后，插入两块闸板，便可进行挤压作业。
(4)框架为拉缸之定位所在，推入拉缸即可定位。随后便可进行提升、挤压等操作。
(5)压料机拉缸可承受巨大挤压力。其加工精度直接影响挤压的成败，也影响密封圈的使用寿命。
压料机安装与操作
首先做好地基，并留出浇置地脚螺栓的方孔，，一般每个方孔尺寸为200×200×500（毫米）。待地基接近干燥时、将压料机安上。压料机在安上地基前，必须将机器吊离地面并将地脚螺栓穿入螺栓孔（机器）。压料机安上地基后，用水平尺纵横校正水平，然后在预留孔中灌注混凝土，以及完成地基表面层的***水泥平整工作。待水泥完成干燥后拧紧螺母，必须注意不能将压料机地脚螺栓预先浇注在地基上，一定要按上述方法安装，以免返工。把压料机料缸推至机器上定位（使定位螺钉固定料缸）。接通电源（电源指示红灯亮）。按“油泵启动”键（工作指示绿灯亮），表示压料机液压系统已开始工作。
按“缸上升”键，这时压料机料缸会跟提升架上升到设计高度时，由于压料机系统的控制会自动停下，这时在机器两边同时插入定位板（要求插到位）。
两只手同时按下“缸下降”键与“缸下降复位”键，这时压料机开始工作。在工作过程中，随料挤出时间的快慢，油缸可以保压，可随意停止，直至将整个料筒内的料挤完。
料缸内的料压完后，按“缸上升”键，这时压料机压盘将从料缸内退出，到一定高度时带动提升架上升，由于压料机电器的控制会自动停止，这时将机座两边的定位板同时拉出取下。
两手指同时按“缸下降”键与“缸下降复位键”，这时提升架与料缸同时下降复位。这时拉出压料机空料缸，一个工作过程结束。
压料机电器箱上的“缸上升停”和“缸下降停”两只按钮是供在工作过程中发生意外而停止工作而用。压料机“总停”键是工作结束后切断电源所用。
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