PU聚氨酯海绵防震垫加工
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PU自结皮海绵 软质自结皮PU泡沫塑料制品应用于汽车方向盘、扶手、头枕、自行车座、摩托车做、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流板以及保险杠等。聚酯型自结皮PU制品绝
大部分应用于制鞋工业做各种皮鞋、鞋套、矿山鞋、马靴等。 海绵 示例图
聚氨酯硬泡 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，***应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。 聚氨酯软泡 按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。 硬度厚度要求 海绵厚度越大，力量越大，速度越快，制造旋转的效率越高，控制性降低。同厚度时，硬度越大，速度越快，制造旋转的效率越低，控制性降低。反之亦然。
海绵分为薄、中、厚三种,其中又有软硬之分：①薄(1.0mm以下～1.2mm),利于防守型打法；②中(1.2mm以下～1.7mm),攻守结合型打法；③厚(1.7mm以下～2.0mm),攻击型打法。海绵硬度：①20～35°：软海绵；
②36～40°：中性海绵；
③41～45°：攻,打用；
④46～55°：全攻型(硬海绵)；
⑤56°≈超硬型。
应用领域 PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、***、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围、内衣制造业及***家具制造业等。 解决办法
⑴负压发泡技术：通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。在P≥P1+G+P2下，泡沫才能上升。在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15%～20%；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25%～30%。一般在0.1 MPa下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24kg/m左右的块泡；当外界压力降为0.05MPa时，同样4.3份水可制得密度为16kg/m的块泡。
值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以***泡沫在负压下有充分的发泡机会。对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资***不会太大。
建议：
建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以***在30 s内达到所需的真空度。
⑵强制冷却技术：本技术的特点是***软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，***泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡***品种。
⑶液态CO2发泡技术：液态二氧化碳(LCD)发泡技术，早期由意大利康隆集团公司开发，称之为“CarDio”技术，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功，称之为“NovaFlex”技术，该技术之所以引起***兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能，而且液态CO2的***只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。国外，康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行适当的调整改造，生产出泡沫密度约为14kg/m的平顶连续泡沫（泡沫宽2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。
PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工,热压加工及爆破开孔处理等 。PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、***、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及***家具制造业等。 合成脂肪族的二异氰酸酯具有较低的化学活性，使用芳香族的催化体系并不能得到合格的海绵产品，需要重新研发相应的催化体系和供应，故而形成了较高的技术门槛。目前***仅有少数几家公司具备生产脂肪族永白海绵。永白海绵不变黄的机理就是其主要原料中的有机异氰酸酯不是芳香族异氰酸酯（TDI、MDI、PAPI等），而是脂肪族或者脂环族异氰酸酯（HDI、HTDI、IPDI等）。由于它们不含有芳基，不会产生苯环共轭醌式生色团，不会产生黄变现象。
A．将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；
B．进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0．6份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度（d）为0．028 g/cm ，25% 的压缩硬度为1．9 KPa。
就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西
PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工，热压加工及爆破开孔处理等 。PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、***、透气性能好等特性,故涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及***家具制造业等。
1. 在挑选海绵时，主要以它的触感和弹性为判定的首要因素。摸起来应该有柔软的触感，并且富有延展性。
2. 另外，一个***实际的辨别方式是将海绵对折，互相搓一搓。如果没搓几下就掉海绵屑，就该把它淘汰了。
聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中***常见的一种高分子材料，***应用于制作各种“海绵”制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。 [1]
工业生产中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。
此材料棉由聚氨酯材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合相关标准。海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，枕棉更软。
此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，
按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采
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