陶瓷网纹辊按照涂布量来选择不同线数或目数的网线
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印刷器材网纹辊山西网纹辊清洗剂网纹辊自动清洗机 （5）附加通道形 它是四棱台网穴的该进型，即在沿垂直网纹辊轴方向，将相邻网穴之间雕刻出通道，以提高网穴内油墨的流动性，其传墨性能得到明显改善，网纹线数为250lpi~600lpi，适用于网目调印刷。 3）网纹辊在应用中的保养与维护 ①在安装或者卸载网纹辊时，一定要均匀用力，轻拿轻放，把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来。 ②在印刷过程中，要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间的压力尽可能地小，以减少对网纹辊的磨损。 ③停机后，一定要使网纹辊跟胶辊离压，否则的话，网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形，从而造成网纹辊传墨不均。 ④每次印刷结束之后，一定要及时对网纹辊进行认真的清洗，防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中。 ⑤在储存过程中也防止表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放到专门的储存箱中，以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。 复习 （3）网穴的开口尺寸 a大和深度 h浅（锥角 a大），则容易 传递油墨；开口过小、深度大（锥角小）时，网穴的 传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。 （4）网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象可称为“边角 效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈，约占 网穴的 1/3 高度的底部不能传递油墨。 （5）网纹辊在长期使用过程中，由于墨斗辊或刮墨刀的作 用将出现磨损。磨损使网穴的开口变小，深度变浅， 造成网纹辊传墨单元面积减小，总传墨量也相应减小。 2）磨损对网穴容积的影响 图 6-6磨损对网穴容积的影响 四棱锥网穴 锥角大的四棱台网穴 锥角小的四 棱台网穴 （1）四棱锥网穴：曲线1 当深度减少 △h/h0＝ 20 ％ 时，体积将减少 △v/v0＝ 49 . 25 % ； （2）四棱台网穴：曲线2 曲线3 比较曲线 1、2 可以看出：四棱台形网穴深度变化对体积的影响较小； 比较曲线 2 、 3 可以看出：对于四棱台形网穴，锥角较大时，深度变小引起的体积减少较为明显。 2、网纹辊线数对传墨性能的影响 网纹辊的线数与其容积有着直接的关系。对于一只容积为 3.2BCM/cm2的网纹辊，要求相对应的线数大约为500L/in ；如果要求线数为 1000L/in ，网穴则相对地要雕刻得很深；相反地，如果要求线数为 120L/in ，网穴则相对地要雕刻得很浅。 一般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小。 1）在进行半色调或彩色印刷时，需要采用高线数的网纹辊。 这是因为，在印版的高光区，网点的尺寸很小，如果采用低线数的网纹辊，每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样在印刷时，某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支撑，网点浸人网穴中，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着了墨。这样的网点在承印材料上着墨所产生的色调值比周围网点增大； 另外，由于柔性版油墨稀薄，粘度低，这种网点有时会与相邻网点粘连。 2）在进行半色调或彩色印刷时，网纹辊的网线数一般较高，***网穴的开口面积小于印版上的网点的面积。 实践证明，要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应为印版加网线数的 4 倍左右。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘因积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。 实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。 3、网穴排列角度对传墨性能的影响 网穴的排列方式多种多样，但一般选择 600 和 300 排列的六边形网穴和 450 排列的棱形网穴三种，分别见前图 6-3 所示。 1989 年美国首先推出 600 排列的正六边形网纹辊，今天已经成为行业标准。主要是因为 600排列的正六边形网穴有以下优点： ① 在这种排列方式中，网穴排列最紧凑，在给定的面积 上，网穴的数量比其他排列方式可多将近15％。因此在 相同面积的网纹辊表面上，可以雕刻更多的同等大小的网 穴，传输更多的油墨。 ② 在以激光雕刻 600 排列的正六边形网穴时，网穴间的多 余位置可以被限度地消除，在传递相同墨量的条件 下，网穴可以做得更浅，这利于油墨的传递。 ③ 600排列的正六边形网穴可以避免出现沟渠， 也就不会由此而造成墨痕。 ④ 对于网纹辊制造商来说， 600排列的正六边形 网穴更易于雕刻，易于***标准形状和体积。 所以，制作各种网纹辊的稳定性会更高。 油墨从网穴中
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