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Y***数控铣床维修实验台

参数
  • 教学培训产品特性
  • 育能品牌
  • 金属材质
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佛山市顺德区育能装备有限公司
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产品详情

型号:Y***
名称:数控铣床维修实验台






  



一、设备概述

本实训系统适合机电装置安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、数控技术应用、机械加工等专业和非机电类专业的必修课程模块、《数控装置维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床电路维修》等课程的教学与实训。

二、设备技术参数

1.输入电源:AC380V/50Hz;

2.工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度≤85%(25℃)  海拔<4000m;

3.装置容量:<2.8kVA;

4.控制柜外形尺寸:1300×800×1800mm ;

5.实物小铣床尺寸:900×950×1750mm;

6.安全保护:具有漏电保护,漏电动作电流≤30mA,缺相保护,过流、过载、短路保护,安全符合***。


三、设备组成及功能

由数控铣床实训台和实物标准工业级铣床等组成,不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训系统,也可作为数控铣床的实际加工操作实训系统。它具有数控系统的安装调试、参数设置、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等多项功能。

学生在操作台上进行电气维修方面的实训;

完全采用工业化的器件,开放式结构;模块化结构设计,并设计有电气柜,便于实现数控铣床各个环节的实训教学。

小型数控铣床,可对钢材、铁、铜、铝等材料进行实际铣削加工。

1.系统由电气实训柜、实物小铣床组成。

2.电气实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,为实验开设更便捷,学生实训更方便,面板分为四个大模块,分别为左上角模块,右上角模块,左下角模块,右下角模块,系统配有故障设置模块(模块应安装在实训台面板的背面),老师通过拨动故障设置按钮开关即可实现相应故障设置,学生便通过排除故障来加深对数控技术系统的了解,背面为机床电气,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜面板上面装有驱动器、主轴调速变频器、电机驱动器、PLC控制器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等。

3.实物铣床采用铸铁铸造,经过完全退火处理,工业级加工配置,由铸件基座、铸件立柱、铸件主轴箱、工业级滚珠丝杆进给传动系统和辅助装置等组成,XYZ各轴配置有自动润滑油路系统;配有工件冷却系统,具有实际加工能力和工业级加工精度,配有循环冷却系统,可对金属、PVC、有机玻璃等材料进行铣削钻削加工。床身立柱、主轴箱、工作台铸件表面机加工采用铲刮工艺、支持主动部分和从动部分拆装实训,装置由润滑油管、工件冷却系统、底盘(带工具体及水箱)、分油器、防护罩、气弹簧等组成。

4.系统采用三相380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。

5.数控系统: 用户可选配育能980MC系统、西门子系统、广数系统、华中系统、法那科系统

6.X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动或步进电机驱动器组成,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由变频调速控制。

7.实物小铣床由底座、床身、立柱、主轴箱、工件冷却系统、润滑油路系统、进给传动系统和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对金属、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。

1)底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物小铣床安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。

2)床身、立柱、主轴箱、工作台等均采用铸件结构,表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。

3)主轴箱由箱体、主轴、主轴电机、同步带等组成,主轴与主轴电机采用同步带联接,可进行张紧力调整。

4)X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、滑块移动安装方式、轴承、轴承支座、电机支座、V型调节块和工作台等组成、XYZ各轴配置有润滑油路系统。

5)辅助装置由工件冷却、防护罩、气弹簧等组成。

6)实物小铣床主要参数:

a) 工作台面积: 450mm×160mm工作台 T 型槽尺寸:12 mm

b) X/Y/Z轴行程: 300mm×175mm×270mm

c) 主轴鼻端距工作台面距离:300mm

d) 主轴中心距立柱导轨面距离: 250mm

e) 主轴孔锥度:***20

f) 主轴转速:100-24000rpm

g) 主电机功率: 2.2kW

h) 工作台快速移动速度:≥2500mm/min

i) 切削进给速度:≥ 2000mm/min

j) 定位精度: 0.02mm

k) 机床净重: 300kg







基本实训项目 

实验一、认识数控系统操作面板(PPU

实验二、认识机床控制面板(MCP

实验三、认识数控系统软件介面

实验四、认识数控系统操作面板接口

实验五、认识伺服驱动器接口

实验六、认识变频主轴系统

实验七、认识数控机床电路

实验八、数控铣床维修实践平台部件布局

实验九、手轮的电气设计、安装、接线和调试

实验十、主轴变频器电路设计与接线和调试

实验十一、XYZ驱动器电路设计与接线和调试

实验十二、冷却电机电路设计与接线

实验十三、启动停止电路设计与接线

实验十四、手动“加工”实验

实验十五、故障诊断及排除实验 

实验十六、电源启动故障的排除

实验十七、主轴正反转故障的排除

实验十八、主轴不可调速故障的排除

实验十九、进给轴运行故障的排除

实验二十、数控系统参数备份实验

实验二十一、进给轴参数设定

实验二十二、PLC编程与监控

实验二十三、机床参考点的调试

实验二十四、机床锁住、程序校验操作

实验二十五、数控程序的基本指令和功能指令


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