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平模木屑颗粒机原理：
平模木屑颗粒机制粒原理：电机通过减速机变速后带动机器主轴转动，主轴和压辊轴连接，模具静止，压辊和模具物料摩擦转动，将物料通过模具压出，切刀把压出物料切断后落入甩料盘，甩至机器出料斗，制粒完成。
平模木屑颗粒机压辊和环模的间隙调节，是操作颗粒机的一个重要环节，间隙调整得合理，则颗粒机产量高，能耗低，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长；反之，则颗粒机不能正常工作，颗粒质量没有***，压辊和环模在间隙过小时则会磨损严重，甚至出现环模爆裂。
平模木屑颗粒机基本参数及型号
型 号 | 产量(kg/h) | 功率（KW） | 减速机型号 | 重量(kg) | 尺寸（mm） |
SKJ250 | 100kg左右 | 15 | KAF87 | 600 | 1050*460*1060 |
SKJ300 | 250kg左右 | 22 | KAF97 | 800 | 1200*600*1000 |
SKJ350 | 280kg左右 | 30 | KAF107 | 900 | 1200*600*1150 |
SKJ400 | 400kg左右 | 37 | KAF107 | 1000 | 1350*600*1250 |
SKJ450 | 500kg左右 | 45 | KAF127 | 1300 | 1450*700*1350 |
SKJ550 | 600kg左右 | 55 | KAF127 | 1500 | 1550*700*1450 |
平模木屑颗粒机常见故障与解决方法
故障名称 | 产生原因 | 解决方法 |
产量低甚至不出粒 | 平模初次使用模孔光洁度差 | 用含油物料进行反复研磨 |
物料含水率过高或过低 | 调整物料含水率 | |
压辊与模具间隙过大 | 调紧主轴螺母 | |
压辊模具磨损过大 | 更换模具 | |
压辊打滑（推料） | 减少物料 | |
物料纤维过大 | 使物料变小 | |
模孔堵塞 | 投开模孔 |
故障名称 | 产生原因 | 解决方法 |
颗粒 粗糙 | 物料含水*** | 减少物料含水率 |
模具初次使用光洁度差 | 用含油物料进行反复研磨 | |
颗粒粉末过多 | 物料含水率低 | 加大物料含水率 |
模具磨损过大 | 更换模具 | |
响声 异常 | 机器落入硬质物体 | 用含油物料进行反复研磨 |
轴承缺油 | 加入高温润滑脂 | |
轴承损坏 | 更换新轴承 |
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