平模制粒机有动辊式、动模式、模辊双动式三种，后两种常见于小型平模制粒机，较大机型一般用动辊式。按磨辊的形状分，又可以分为锥辊式和直辊式两种。直辊动辊式平模制粒机工作原理：电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。加工颗粒时，生物质原料被送入平模机的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上，主轴带动的压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成颗粒，由扫料板将颗粒送出。
生物质原料主要含有纤维素、半纤维素和木质素等物质，其平模机模辊间的成型机理：供料区内的物料在重力作用下紧贴在平模上，当压辊向前滚动，物料进入变形压紧区，这时因受到挤压，原料粒子不断进入粒子间的空隙内，间隙中的空气被排出，粒子间的相互位置不断更新，粒子间所有较大的空隙逐渐都被能进入的粒子占据。随着压辊继续滚动，被压实的原料进入挤压成型区，部分楔形区、模孔的锥孔部分和前半部分都属于挤压成型区，该区内，压力继续增加，粒子本身发生变形和塑性流动，在垂直于主应力的方向被延展，并继续充填周围较小的空隙，由于压辊和物料间的摩擦作用加剧而产生大量热量，导致原料中含有的木质素软化，粘合力增加，软化的木质素和生物质中固有的纤维素联合作用，使生物质逐渐成形，这时部分残余应力贮存于成型块内部，粒子结合牢固但不甚稳定。成型块在挤压作用下进入模孔的保型段，在该段不利于形状保持的残余应力被消除，颗粒被定型。
在动辊式平模制粒机中，平模被固定在机座上，物料从静止的模孔中挤出，被切刀切断后形成颗粒。因此平模制粒机中平模静止的工作方式有利于颗粒成型率的提高。
作为制粒机的核心工作部件，平模的结构参数是否合适直接决定了颗粒质量的优劣。加工不同的物料，应当配备不同的模板。模板的开孔面积，模孔尺寸，模孔排布方式等要素都是决定制粒性能的重要因素。模孔长径比越小，产量越大，但是颗粒密度越小、质量也越差。长径比过大，则容易堵机。从实践经验看，用同一种原料生产相同规格的产品，平模厚度要比环模的小许多。
平模的优势在于结构简洁，体积紧凑，能正反使用，成本低廉。模板是易磨损件，需要定期更换，平模结构的对称性决定了模板双面可用，一面磨损量过大后，可以将模板反装，这大大提高了平模的使用寿命。易损件寿命的提高有助于降低生产成本。
1、平模木屑颗粒机改型后的锥形设计。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，增加了压面的压力，提高了颗粒的挤出力，提高了颗粒的密实度，增加了产能。降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。平模木屑颗粒机机器外壳使用球墨铸铁铸成，主轴压辊轴调制后再机加工，强度高、稳定性好、不易变形，模具、压辊采用优质合金钢，渗碳热处理工艺制作，提高了使用寿命。
2、平模木屑颗粒机采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，***压制效果。稳定性好、产量高、耗电少、价格便宜、操作简单、移动方便。无电力设施可用柴油机代替。
3、平模木屑颗粒机压轮体大槽宽，承压耐磨。众所周知木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的【如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端】。
平模木屑颗粒机优势一：压轮加大后，轴承也加大增强了受压能力；延长了压辊轴承的使用寿命，提高了工作效率降低了成本。
平模木屑颗粒机优势二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
平模木屑颗粒机优势三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
4、平模木屑颗粒机压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
5、平模木屑颗粒机器物料经压缩后一次成型，无需添加任何原料。该机型压缩成型多样化，圆棒（Φ20--Φ30mm）、方块（20×30mm）、颗
平模木屑颗粒机原理：
平模木屑颗粒机制粒原理：电机通过减速机变速后带动机器主轴转动，主轴和压辊轴连接，模具静止，压辊和模具物料摩擦转动，将物料通过模具压出，切刀把压出物料切断后落入甩料盘，甩至机器出料斗，制粒完成。
