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离心**颗粒机主要性能与同类产品的区别：
A、特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
B、区别
1．1.模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到颗粒机制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。一般普通的饲料环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫且不均匀，的是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致.
离心**颗粒机可将多种原料进行制粒;其中包括稻壳，秸秆，木屑，棕榈等各种原料。
生物质原料多种多样，具体还请联系我们，同时欢迎您带料来试机。
恒美百特离心**型燃料颗粒机，相对于传统颗粒机它有如下：
1. 立式电机，变速箱高精度大齿轮三级传动。 变速箱齿轮采用重型机械所用抗疲劳、耐磨损材质，经连续渗碳淬火工艺，严格按照重型机械齿轮加工方法精加工而成。
2. 传动部分轴承和油封为高精度无声轴承和耐高温、超耐磨氟橡胶油封。 度高、寿命长、运行更平稳。确保变速齿轮箱无***。
3. 主轴采用合金结构钢经过水锻、粗车、热处理、 数控加工中心精加工而成，确保主轴同心度高、硬度均匀，提高主轴抗疲劳性安全平稳可靠性 高。
4. 模具、压辊采用高标号高镍不锈钢材质。模具压缩比经公司多年经验、 精细配制， 通过枪钻，经真空淬火炉渗碳处理后精制而成，内孔光洁度高、阻力小， 分布均匀、精度高。压辊4组，受力面积增大，与模具压力大大减小。 延长模具压辊使用寿命，高产**
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生物燃料颗粒机器木屑机、滚筒筛、烘干机、热风炉、**粉碎机、离心**木屑制粒机、逆流式冷却机，自动包装机
物料原始水份过高，不符合制粒要求需要进行烘干;先将物料破碎后烘干，有利于提高烘干效率。
1、原料通过木屑机一次成型，通过滚筒筛，将少许尺寸较大不符合制粒的原料分离，取均匀物料，进行下一工段的处理。
2、进入木屑烘干机，这里使用单层滚筒式烘干机。
3、烘干完成进入**粉碎机，进一步将物料粉碎至符合制粒要求。
4、经输送颗粒机设备送入木屑颗粒机制粒，该主机为XGJ-560型木屑制粒机，制粒过程中产生的粉尘通过除尘颗粒机设备处理并收集。
5、制粒完成后，木屑颗粒温度较高，需进入逆流式冷却机进行常温风冷。
6、冷却后的颗粒进入自动包装机进行定量分装。
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