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在能源日益紧缺、环境不断恶化的今天，生物质秸秆颗粒成为石油、天然气的替代品。ZLG系列生物质(木屑颗粒机,秸秆颗粒机,秸秆成型机,秸秆压块机,木炭成型机,秸秆制棒机)是我公司吸收国外生产技术并结合我公司研究生产的新型生物质秸秆成型设备，生物质颗粒成套设备可以将 花生壳、甘蔗渣、蓖麻壳、秸秆、木屑、 咖啡渣、稻壳、 葵子壳、棉花秆、 烟草渣、芥菜、竹子、 黄麻渣、 茶叶渣、麦秆、 棕榈壳、 豆壳、椰子壳、 棕榈丝、 药渣等等含有木质纤维的农作物、森林废料经过冷压成型做成可燃烧的颗粒。
时产1-1.5吨560木屑颗粒机详细技术参数
产量：1~1.5吨主机功率：90KW
定量输送器：1.5KW
环模内径：Φ560mm
颗粒规格：Φ8、Φ10和Φ12mm
压辊个数：2个
颗粒成型率：≥98%颗粒粉化率：≤10%
颗粒水中稳定性：≥20min噪声：≤90dB（A）
环模工作温度：≤85℃
外形尺寸：2700*1350*2300（mm）制粒温度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%
木屑颗粒机制粒原因：
1.减少粉尘污染环境，造成资源流失；
2.储存方便，增大空间的利用（7立方原料产生1立方颗粒）；
3.颗粒更有效地控制燃烧，灰分低于6%；
4.促进原料处理，减少资源浪费；
5.占地面积减少，体积压缩，便于运输；
木屑颗粒机的特征：
1、主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式包箍型，产量比皮带传动型提高20%左右。
2、整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动**、稳定、噪声低。
3、水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。
4、在传统制粒机的基础上，从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求。
5、**能、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠
恒美百特ZLG系列离心**颗粒机和传统的环模、平模颗粒机相比有以下：
1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，***的成型。
3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴，铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。木块粉碎颗粒机 颗粒机厂家直销生物质颗粒机设备 分期付款
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生物质颗粒原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。
木屑颗粒机主机传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承，确保传动**、稳定、噪音低，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强喂料器某水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。
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