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模具是其重要的配件之一。由于模具的工作条件恶劣，特别是在压制硬度和摩擦系数都比较大的物料时，对于模具材质的强韧性和耐磨性的要求非常高。一般来说，木屑颗粒机的模具主要采用三种材料：高锰钢、碳钢、高铬合金钢类材料：
高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；碳钢是常见的钢材，制造工艺简单，价格较低，但其耐磨度不够，压制饲料颗粒还行，压制木质素含量较高的燃料颗粒时，使用寿命短，不能满足要求。
高铬合金钢类材料具有韧性高、耐磨性好的优点，在实际应用中，能够满足大多数原材料的要求，但其加工工艺复杂。
综上所述，目前木屑颗粒机采用合适的钢材强化模具，耐磨性高、寿命长，满足其用户的生产需求。
模具作为木屑颗粒机颗粒的重要配件之一，对模具采取一定的维护措施，便于木屑颗粒机更好的工作。下面，介绍一下关于木屑颗粒机模具的维护：
模具的压轮轴承在正常生产情况下，避免超过30天，要用汽油或柴油清洗一次，同时注入高速润滑油脂。工作期间避免原材料中有石块和铁屑之类的东西，以免损坏颗粒机模具。冬季工作之前要先预热颗粒机，因为天气比较冷，稳定比较低，所以预热时间要长一些，到模具温度上升后就可以进料工作了。这样有利用产量的提高，对木屑颗粒机磨损也小。
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