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颗粒机模具的指标
厚度、锥度、扩孔度、孔径、材质、硬度、热处理均匀度
这些数据就决定了一个模具的好坏
其中红色的 厚度 锥度，扩孔度，孔径为 动态数据，是可以操控改变的。
他们四个综合体我们也称之为模具压缩比
压缩比不同，原料自然也不同。
现在就分别说一下。
孔径
有三类
6毫米，8毫米，10毫米。为常规数据。
大于10mm 为异形数据。
大于12毫米。所需压力较大。我们就称之为秸秆制棒机了。
小于6毫米。秸秆颗粒机挤压很有难度。
厚度
厚了，成型时间长、颗粒密度大、挤压难度高。
薄了，容易断裂、颗粒密度小。挤压温度低、成型率低。
锥度与扩孔度
秸秆颗粒机为了适应不同原料，孔径就设计成为了喇叭口。
所以，是指的喇叭口的锥度与扩孔度。
大了，挤压难度高，产量低。
小了，挤压容易、产量高，但密度低。
综上所述，
为了压制出好的颗粒，
为了发挥我们秸秆颗粒机的高水平，
大要根据自己的物料，选择合适的模具。
生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原材料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。
工欲善其事，必先利其器。模具作为颗粒机的核心部件，它的作业功用直接影响到制粒的质量、颗粒成型、生产效率。因此维护是非常重要的,那么下面就为大家介绍颗粒机模具维护注意事项。
1、及时更换易损件
压辊与模具的劳动强度大，负荷重。压辊、模具要对其实行不间断跟踪监测，多多观察出料的频率，颗粒质量。确定问题后应快速更换有问题的易损件，以***颗粒机可连续性生产。
2、压辊的润滑与冷却
压辊将原料挤压到模具的内孔中去，并将后面的原料推入压缩到前面的原料，以达到成型的目的。压辊在工作中持续运动、摩擦，因此压辊的工作温度非常高，要及时合理地供油和散热才能够有效延长压辊的使用寿命，增加压辊有效时间，提高工作产量。工作期间要***原材料中没有石块和铁屑等质地较硬的东西，以免损坏颗粒机模具。
3、预热模具
在冬季，加工之前要先预热机器与模具。因为天气比较冷，稳定性比较低，所以预热时间要相应的加长一些，到模具温度上升后就可以进料工作了。
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