时产2吨树枝颗粒生产线设备,山东恒美百特颗粒生产线制造商
生物质颗粒的生产流程简单介绍就是:
原木原料破碎(木片机)——木片原料粉碎(粉碎机)——木屑原材料烘干(烘干机)——木粉原料制粒(颗粒机)——颗粒成品冷却(冷却机)——颗粒成品包装(包装称)
木材制粒首先把木材用木片机破碎成木片,然后再用粉碎机粉碎到8-10毫米的尺寸,制粒对原材料的水分要求是15%以内,水分太高就需要加烘干机,烘干机选型根据原料水分大小,和一个小时需要烘干的产量,来计算蒸发量,通过蒸发量来确定型号,其次是制粒,根据木材的种类,试验出合适的模具压缩比,一般杂木,玉米秸秆等普通原料用4.5模具压缩比就行,杨木的5.5,颗粒成品需要压的结实一些,光滑一些,压缩比就选的大点,产量会相应的降低一点点,反之想追求产量,对颗粒成品外观没太大要求,就用压缩比小一点的模具,根据自己实际的需要来确定就行,樶后环节是颗粒成品的冷却和包装,可以选择冷却机冷却,也可以做个简易料仓简单自行冷却,投资少,适合小产量的生产线,大型生产线就需要上冷却机了,因为简易料仓达不到产量了。包装环节可以用包装秤,吨包,也可以人工包装,这是生物质燃料颗粒生产线的流程。
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生物质颗粒生产线的根据一个小时的产量,原材料种类,尺寸大小,水分大小来选择合适的配置和型号,每个客户原料条件不同,做的方案也就不一样。原料是原木 木材的话,时产2吨整套生产线是原料破碎机,粉碎机,烘干机,制粒,冷却(料仓简易冷却),包装(人工包装即可),大概60万,如果木材水分不超过15%,可以选择不加烘干机,相应低很多。详细设备清单请联系客户咨询!
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